影響絕緣電阻的因素有溫度、濕度、雜質。隨著溫度的升高，絕緣電阻呈指數式降低。在絕緣板的標準中大都規定了絕緣電阻(包括常態、高溫和受潮后)的指標。這是因為溫度升高時，分子的熱運動加劇，分子的平均動能增大，使分子達到活化能的概率增大，離子容易遷移，所以絕緣電阻急劇降低。絕緣板吸潮以后，水分的侵入使電介質增加了導電離子，水又能促進雜質及極性分子的離解，因此絕緣電阻隨濕度的增大而下降。吸附在絕緣板表面的水分，對其表面電阻的影響很靈敏，---是極性材料等吸水物質對水的吸附力大于水分子的內聚力，容易在表面形成連續的水層而降低表面電阻。絕緣電阻的大小受絕緣板中雜質含量的影響也很靈敏，在絕緣板的原材料中大都存在雜質，在制造中又會引進一些雜質，這些雜質在絕緣板內部直接增加了導電離子，使絕緣電阻降低。
環氧樹脂板主要的流程有加熱、加壓、固化、冷卻、脫模等，層壓工藝包括4步：
1、預熱階段：把環氧板在放置在熱壓機里，在120℃左右的溫度中壓合30分鐘，讓環氧樹脂和增強材料完全合為一體，與此同時也使揮發物溢出。這程十分關鍵，如果時刻過短溫度欠缺簡易形成氣泡，如果溫度過高時刻太長則會造成 胚料滑出。
2、壓合成型階段：在這個階段，溫度、時刻、壓力都是會對終的成品有直接的影響，根據材料的不一樣這種因素也需要不斷地更改。比如環氧酚醛壓層布的話溫度設置在170℃左右，環氧有機硅玻璃布的話溫度設置在200℃左右。如果板子較薄，可是當降低壓合溫度。
3、冷卻脫模：---完畢后，把環氧樹脂板放進冷水中冷卻，時刻在半小時到一小時間。期內要留意內應力的更改，過度的熱脹冷縮會造成 壓層板翹曲、變形。
4、處理：這程是為了讓環氧樹脂板的作用更為優勝，比如把出產出去的板子放到烘箱中做好熱處理，可以消除內應力殘留。
采用膠類絕緣材料制作，絕緣墊上下表面應不存在有害的不規則性。絕緣墊有害的不規則性是指下列特征之一，即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標志等。無害的不規則性是指生產過程中形成的表面不規則性。在整個絕緣板上應隨機選擇5個以上不同的點進行厚度測量和檢查。可使用千分尺或同樣的精度的儀器進行測量。千分尺的精度應在0.02mm以內，測鉆的直徑為6mm，平面壓腳的直徑為3.17±0.25mm，壓腳應能施加0.83±0.03n的壓力.絕緣墊應平展放置，以使千分尺測量之間是平滑的。
1按照電壓等級可分5kv，10kv，20kv，25kv，35kv。
2按顏色可分為：黑色膠墊，紅色膠墊，電木板批發，綠色膠墊。
3按厚度可分為：0.15mm ---130mm 長寬規格為：1020*1220，1220*1220 ，1000*2000 ，1244*2440 ，1500*3000。
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