1．可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6．淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
砂輪相對損耗小，無---磨削用量大，對砂輪及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
模具鋼以及鋁合金是現在使用在機加工成品相對來說是比較多的一種材質，航天，汽車行業，電子行業，儀器儀表等行業使用鋁制品相對來說比較多的行業，同時有的產品使用純鋁材質生產，但是純鋁較軟，很多都是采用鋁合金材質作為工件材質這樣能夠---鋁的顏色的同時還能---鋁的硬度得到提升，這樣的鋁合金可以采用高速鎢鋼銑刀。
對其進行高速加工提高生產效率，加工方式可以是銑車、鏜、鉆都可以滿足要求，---注意的是在加工鋁合金是鎢合金刀具材質采用超細晶粒硬質合金刀具帶涂層，比較鋁的導熱性好，加工時很容易粘刀，一般不宜采用al20，硬質合金毛坯圓棒，在進行加工時，應該要注意材質的硬度，根據硬度調整其進給量，硬度越高，相應調小進給量和切削速度。高速鎢鋼工具是高速加工高---合金的理想的刀具。其在加工過程中可以達到高的切削速度，同時還能獲得---的加工，而且刀具---。高速鎢鋼工具加工鋁合金時的切削速度一般情況下為2000—6000m/min，高速機上加工時轉速可以達6000—8000m/min。，復雜型面鋁合金的高速切削加工，可以采用粉末生產的高速鋼涂層刀具。
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