輸送鏈板調(diào)質(zhì)處理
淬火設備：定做的可移動淬火槽，帶空冷換熱器
工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機加工-發(fā)貨
思路：當初考慮到此產(chǎn)品在鍛造時形變比較大，而且在摩擦壓力機上生產(chǎn)，鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)定，同時在晶粒度上、硬度上都不會有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時考慮到其淬火溫度比較高，熱容會很大，原來一直用油淬，現(xiàn)場環(huán)境和安全一直不好控制，選用了水基的pag類淬火介質(zhì)；調(diào)制淬火生產(chǎn)線只要設備能滿足，比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火-時間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度包括老化程度，雜質(zhì)等，循環(huán)，清洗等沒問題，自動化控制，原材料有質(zhì)保書和進廠檢驗報告，工人嚴格執(zhí)行工藝。
實際結(jié)果：在終調(diào)試時，硬度、金相組織、晶粒度都ok，但是出現(xiàn)比較-例的淬火裂紋，非常有規(guī)律，標準的弧形淬火裂紋；期間對預冷時間、淬火溫度從900-780都試過、冷卻時間、淬火液的濃度等都做了調(diào)試，問題一直沒有解決，百思不得其解，后來沒有辦法，更換為油，合格，任何條件都沒有變；6、零件淬火后應及時回火，高溫回火前停留時間不超過8h，易開裂件要立即回火。
結(jié)論：對于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產(chǎn)品，在進行鍛造余熱淬火時，慎用淬火介質(zhì)，應選用冷速較慢的介質(zhì)；
用什么設備做調(diào)質(zhì)比較好?
一般多用爐調(diào)質(zhì)：淬火-時間做不到，動作太慢。要是批量大、產(chǎn)品尺寸滿足的話，連續(xù)爐可能會比較好，出爐到淬火之間的時間一定要控制好
-時間是指從后室到前室以至落入油槽這段時間太長吧？這個問題的確存在，尤其是對裝爐致密度較小的薄小零件不利。
雖然多用爐有轉(zhuǎn)移時間，但和井式爐相比要短得多，零件沒有氧化和脫碳，冷卻效果也好很多，零件一致性-！相當穩(wěn)定，但受冷卻介質(zhì)的-。不過多用爐調(diào)質(zhì)成本也高。
如果大件，在多用爐效果好，有保護，不會氧化，脫碳!小件我覺得網(wǎng)帶是-選擇，比如40mm以下長度不超網(wǎng)帶的寬度
a.成本低(相對多用爐)
b.產(chǎn)量大
c.穩(wěn)定
d.工人勞動強度低
在多用爐做調(diào)質(zhì)淬火。加熱溫度與普通爐子是一樣的。優(yōu)點是保護汽氛加熱淬火過程中，工件在爐內(nèi)受保護汽體的保護。正常情況下產(chǎn)品不易氧化脫碳。爐氣碳勢設定在0.5就可以。碳勢太高爐內(nèi)容易積炭，車床導軌淬火生產(chǎn)線那家好，也是浪費。6、設備問題，在回火時，設備“跑溫”，升高了，調(diào)質(zhì)后硬度低，又得重新淬火，再次來過。碳勢太低影響下一爐滲碳產(chǎn)品。
調(diào)質(zhì)熱處理工藝平定準備
1、接到評定通知后，熱處理責任-準備評定的各種實施，并制定出方案提交負責人。
2、評定方案由公司生產(chǎn)技術(shù)總工審批，評定的實施由熱處理工序負責實施，相關單位配合。
3、在評定前，必須進行熱處理過程確認，-整個過程。
調(diào)質(zhì)熱處理的評定程序
1、評定應達到的要求：新材料應用-應達到相應材料標準檢測項目的要求；新工藝應用-要達到相應工藝方案的要求；要達到圖紙或技術(shù)規(guī)范提出的要求，產(chǎn)品出現(xiàn)較-動，要達到。
2、熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產(chǎn)品的熱處理。
3、熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細-。
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