第二分塊式塔盤
直徑較大，便于制造，安裝、檢修，通-孔送入塔內(nèi)，焊于塔體內(nèi)壁塔盤支承件上。焊制整體圓筒，不分塔節(jié)。
分類——自身梁式或槽式.
常用自身梁式將塔盤板沖壓出折邊，足夠剛性，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省鋼材
通道板、自身梁式塔板及其連接
通道板——接近中央處設(shè)置，塔內(nèi)清洗和維修。在同一垂直位置上，以利采光和拆卸。也可用一塊塔盤板代替，
第三降液管的型式
結(jié)構(gòu)型式：圓形和弓形兩類
圓形降液管——用于液體負(fù)荷低，塔徑較小，不容易引起泡沫的場合弓型區(qū)，截面中僅有一小部分用
降液管的結(jié)構(gòu)
整塊式塔盤的降液管，一般直接焊接于塔盤板上。
分塊式塔盤的降液管，有垂直式和傾斜式
降液管與塔體的連接——可折式及焊接固定式
規(guī)整填料
3刺孔板波紋填料
刺孔波紋填料是斜金屬薄板先-出密度-的小刺孔再壓成波紋板片組裝而成的規(guī)整填料，由于表面特殊等刺孔結(jié)構(gòu)，提高了填料等潤滑性能，并能保持金屬絲網(wǎng)波紋填料等性能。
波紋填料的優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)緊湊，阻力小，傳質(zhì)效率好，處理能力大，比表面積大。 但是缺點(diǎn)是不適用與處理粘度大，易聚合或者有懸浮物的物料，且裝卸，清理困難，造價高。
填料的選擇包括確定填料的種類，規(guī)格及材質(zhì)等。所選用的材料既要滿足生產(chǎn)工藝要求，又要使設(shè)備的投資和操作費(fèi)用較低。因此選擇合適的填料-。
現(xiàn)在工業(yè)上氨合成是內(nèi)件外有保溫層，操作時進(jìn)塔的冷氣體流過內(nèi)、外筒間的環(huán)隙，從而避免外筒溫度過高。這樣，化工塔器，外筒只承受高壓，可用低合金高強(qiáng)度鋼制作。內(nèi)件雖然是在高溫下操作，但是只承受氨合成塔進(jìn)出口的壓力差，可用耐熱鎳鉻合金鋼制作。內(nèi)件包括催化劑筐和換熱器兩個主要部分，筐內(nèi)裝鐵催化劑，塔器的作用，氨合成反應(yīng)在此進(jìn)行。從催化劑筐出來的熱氣體溫度通常在 460℃以上，進(jìn)氨合成塔的冷氣體溫度根據(jù)流程的不同，有的為20～30℃，塔器安裝，有的可達(dá)140℃以上。為了使進(jìn)氨合成塔的氣體能加熱到反應(yīng)溫度，同時又能冷卻反應(yīng)后氣體，在塔內(nèi)還設(shè)有換熱器。換熱器有列管式、螺旋板式和波紋板式，其中以列管式采用zui多。氨合成催化劑在開車之前必須還原見氨合成，還原需要提供一定的熱量，為此中小型氨合成塔內(nèi)部裝有電加熱器，大型氨合成塔則采用塔外設(shè)置開工加熱爐的辦法來解決。在給定的鐵催化劑和壓力下，氨合成溫度不同，反應(yīng)速度也不同。對于一定的氨含量，氨合成反應(yīng)速度zui大時的溫度稱為zui佳溫度，塔器，此zui佳溫度隨著氨含量增大而降低。由于氨合成為放熱反應(yīng)，催化劑床層的溫度將隨著反應(yīng)進(jìn)行而不斷升高。為使氨合成反應(yīng)能在接近zui佳溫度下進(jìn)行，需要采取措施移走多余的熱量。工業(yè)上按傳熱方式區(qū)分催化劑筐的類型。
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