前面提到了紅外線灶具采用的蜂窩陶瓷產品，為了提高灶具的紅外線輻射效果及提高灶具的熱效率，通常需要在產品表面噴涂一層催化劑。對于噴涂催化劑的廢品，必須經過處理才能進行回收利用。催化劑一般含有大量的金屬元素， 如果把含有雜質金屬元素的廢料直接作為原料使用會影響坯體的化學成份、燒成性能及產品的。金屬元素的存在-降低了蜂窩陶瓷產品的壽命、抗熱震性。所以，剛玉質陶瓷體，制備蜂窩陶瓷產品的原料一般要經過除鐵，嚴格控制鐵及堿金屬元素的含量。這部分廢料一般需要經過磨削工序，去除表面的催化劑成分后，再進行破碎、球磨至250目左右細度后，進行回收利用。
常規加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從產品外部傳入里面，逐步使物體溫度升高，稱之為外部加熱。要使這個部位符合所需的溫度需要特定的時間，導熱性較差的物體所需時間就越長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內部里外同時加熱，防城港陶瓷體，分子之間互相摩擦產生熱量，自己-。所以可廣為應用于化工產品的粉狀物料的干燥脫水定型。
微波干燥設備采用微波對物料進行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統工藝因加熱不均勻而出現的干裂、變色等問題。蜂窩陶瓷是物料中的分子吸收微波，其本身作為-源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快、節能高-等特點。
構成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體外表的附面層，又因球徑小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，堇青石質陶瓷體，故可完成蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向請求，蓄熱體可應用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。
高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同途徑內即可預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達90%以上，因蓄熱體體積非常小巧，加之小球床的流通才能強，即便積灰后阻力增加也不影響熱換指標。蓄熱小球具有、抗渣性強的特性，陶瓷小球的改換、清洗十分便當，莫來石質陶瓷體，并可反復運用。
蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球熄滅系統選用，-適用于鋼鐵行業虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業空氣別離設備蓄熱器、有色金屬行業蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業做蓄熱載體。蓄熱球分實心球和凹凸開孔球。
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