用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料包括減壓餾分，擋板磚廠家，直餾輕柴油、焦化蠟油等，以-酸鹽為催化劑，反響溫度在450~550℃之間隨反響器類型而異。它產(chǎn)量大每個大型催化裂化安裝，每年裂化油品百萬噸以上，技術(shù)條件請求高例如，催化劑每接觸油幾分鐘以至幾秒鐘就要再生。
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低nox 排放等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，從而實(shí)現(xiàn)了限節(jié)能和限降低nox排放量的雙重目的。
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的優(yōu)勢：
它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠*大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍�，加熱爐擋板磚規(guī)格，大幅度節(jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設(shè)備的熱效率，同時減少co2排放(10%~70%)。
它通過組織貧氧燃燒，萊蕪擋板磚，擴(kuò)展了火焰燃燒區(qū)域，加熱爐擋板磚，火焰邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，煙氣中nox 的排放可減少40%以上。
爐內(nèi)平均溫度增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)的傳熱，導(dǎo)致相同尺寸的熱工設(shè)備，其產(chǎn)量可提高20%以上，降低了設(shè)備的造價。
它低熱值燃料借助高溫預(yù)熱的空氣或高溫預(yù)熱的燃?xì)饪色@得較高的爐溫，擴(kuò)展了低熱值燃料的應(yīng)用范圍。
蜂窩陶瓷蓄熱體換熱器的壓力損失：
壓力損失是陶瓷蓄熱體換熱器的一個重要熱力參數(shù)，它的大小將影響到燃燒室進(jìn)風(fēng)的速度、流量和風(fēng)機(jī)功率的選擇。本文通過對不同長度的蜂窩陶瓷蓄熱體換熱器在不同的進(jìn)風(fēng)速度的條件下壓力損失的測試�？梢钥闯�:蓄熱體的壓力損失與蓄熱體的長度及進(jìn)風(fēng)的風(fēng)速有關(guān)。隨著空氣流速和蓄熱體長度的增加，其阻力均呈現(xiàn)出一定幅度的升高趨勢。在總體上看，空氣在蜂窩蓄熱體中流動所受到的阻力損失是比較小的。因此，在選用蜂窩型陶瓷蓄熱體換熱器時，可以根據(jù)燃燒爐的熱負(fù)荷等其它方面的因素來確定其長度和進(jìn)風(fēng)速度，而對其壓力損失方面則無需做太多的考慮。
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