盤式連續干燥機--工作原理：
圓盤式干燥器又稱板式干燥器，它是一種多層固定圓盤、轉耙翻料的立式干燥裝置。大小金屬圓盤從上到下交替排列，每個圓盤都是由兩塊金屬板構成，下板按照預定間距用沖床沖出上折邊緣，然后與上板焊接在一起，形成中空的圓盤。加熱冷卻介質通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳導的方式傳遞給盤上的物料。
---燥的物料從上部進料口進入干燥器內并落在一層大加熱圓盤上，然后在耙葉的推動下，從大盤的外緣向內移動，并從中央開孔處落到下一層小盤上，由于小盤上耙葉角度向外，故物料被轉動的耙葉由內推向小盤外緣。物料如此反復向下運動期間---燥。蒸發的水分可以用抽真空或熱空氣帶出干燥器。圓盤干燥器的干燥面積由圓盤的直徑和層數來調節，廣東盤式干燥機，干燥停留時間由耙葉轉---調節，圓盤干燥器內部的風速不應大于0.1米/秒。
氧化鐵黑盤式干燥器
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，草酸鎳盤式干燥機，從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，月桂酸盤式干燥機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
整包內容包括：鐵黑從板框出料的輸送、干燥、破碎以及包裝。
單位小時處理量：3.47t/h折干
初始水含量：24%
初始密度：2..309g/ml
帶式干燥后水含量：16%
盤式干燥后水含量：0.5%
干燥成品密度：1.37g/ml
現在因板框為間歇操作，處理時間為9h，3臺板框---共處理123t含濕物料含水量24%、折53.5m3。
成品細度： 99.6%達到400目以上
需考慮板框過濾器到干燥設備前擠條機處的儲存以及輸送問題，使其實現干燥的自動化。請合理考慮。并將輸送以及儲料倉加入到總體整包工作內容中。
我們的干燥流程為：從板框出來的物料經輸送進入料倉，料倉中的濕物料連續進入帶式干燥器、經初步干燥后送至粗破碎機破碎至1~2mm左右滿足進入盤式干燥器即可。然后進入盤式干燥器中，盤式干燥器出來的物料送至渦流磨粉碎機，粉碎細度為 99.6%達到400目以上，然后進入包裝，在粉碎過程中可能會出現溫升的情況，請考慮降溫措施。
plg-2200/8型盤式干燥機
一， 工藝條件
1. 物料： ---酸固體顆粒
2. 初含水分： 10%
3. 終含水分： 0.2%
4. 濕品產量： 500kg/h
5. 干品粒度： 20—40目
6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米
7. 干燥溫度： 140℃
8. 加熱方式: 蒸汽0.5mpa
9. 設備材質: 全部304不銹鋼
10. 安裝: 室內
11. 電源: 380v 50hz
12. 環境: 20℃ 760mmhg φ=80%
工藝計算：
1、 每小時0.2%時的干品產量： g干=451 kg/h
2、 每小時水份蒸發量： w =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h
3、 每小時10%的濕品產量： g濕= 500 kg/h
濕物料進干燥機前的溫度為20℃；干燥完時的料溫為～80℃；
4、 蒸發水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：
q1=49×595=29155kcal/h
二.設備選型及主要技術參數
根據要求擬選用plg2200—8型盤式干燥機1臺
主要工作原理:
---酸盤式干燥機濕物料自加料器連續地加到干燥機的層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續地翻轉物料，物料沿著指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥機，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質從一端進入另一端導出，已干燥物料從后一層干燥盤落到殼體底層，后被耙葉移動到料口排出。蒸發出來的水蒸汽由設置在頂部的排濕口排出，尾氣由脈沖除塵器過濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。
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