先在cnc零件加工前必須看清出產流程內容，明晰了解鋼件要出產加工的方位、姿態、工程圖紙各標準并了解其下工藝流程出產加工內容。
出產加工原料夾裝前要先準確丈量胚料標準是不是符合工程圖紙規則，必須用心查驗其放置是不是與編寫程序的指令一致。
出產工藝初加工進行后應立即展開自查，便于對有誤差的統計數據立即展開調理。自查內容關鍵為出產加工方位的部位標準。
cnc出產加工方位相互之間的部位標準。在查驗完部位標準后要對初加工的姿態尺展開準確丈量弧形以外。
3、試件的材料、刀其和切削參數：
試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，鋁產品深加工，并應記錄下來，的切削參數如下：
1切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
2進給量：約為0.05—0.10mm/齒。
3切削-：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.
4、試件的尺寸：
如果試件切削了數次，麗水鋁產品加工，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，鋁產品加工廠家，筆者建議選用zui終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，鋁產品加工工藝，以便如實反映cnc加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。
總結了以下影響精密零件加工精度的因素：
1機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。
2機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。
3傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表面誤差產生的主要的因素。
4刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。
5在加工切削的過程中由于受力點的位置發生變化會導致系統產生變形，從而產生差異，也能使工件的精度產生不同程度的誤差。
6切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。
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