廢輪胎煉油設備
在生產過程中，要經常對廢輪胎煉油設備主爐周圍的托輥加注耐高溫潤滑油，頻率約為3～5天。更換托輥時，應使用千斤頂提升旋轉主體10-15mm，然后進行更換，在操作過程中應注意殼體與主爐之間的距離。當更換油氣口方向的托輥時，要注意減速器，如果齒輪傳動，應先拆卸減速器并更換。及時向減速器注入潤滑油，并經常檢查齒輪咬合是否正常。排口密封采用32*32mm耐高溫高壓的石墨材料制造，如果在生產過程中排放少量氣體，可以擰緊壓板螺栓。需要更換時，要等到工作完成停止設備運行后繼續。
一、催化裂化反應器、再生器完好
1.設備效能可以滿足正常生產需求，不超溫、超壓、超載運行。
2.壓力、溫度和流量等指標準確靈敏，調節靈活。
3.旋分冷卻蒸汽、防焦蒸汽和汽提蒸汽等暢通---。
4.內襯和外保溫完整，內襯無脫落，外表面溫度不超過設計規定。
煉油設備
二、各部構件完好無損，符合要求
1.煉油設備本體無超標缺陷。
2.旋風分離器、輔助燃燒室、防焦室和外集氣室等制造符合標準。
3.各部構件的材質選用符合規定，無明顯沖蝕和---變形。
三、技術資料齊全準確
1.具有壓力容器使用---。
2.具有設備結構圖及易損配件圖。
廢輪胎煉油設備的一種提煉油品的設備，它能夠的處理橡膠，經過處理---提煉的，為企業創造經濟價值。
煉油設備就是一款變廢為寶的設備，它可以將廢棄的舊塑料、輪胎、橡膠中的油分子進行分解組合，再將它們制作成各種燃料油，這也使得煉油設備---現在企業喜愛。那么煉油設備是如何將塑料轉化成油的，下面一起來詳細了解下吧。
塑料其實是由石油中的小分子聚合而成的，塑料煉油就是通過煉油設備進行高溫熱解將這些聚合而成塑料進行分解，將其重新還原成為燃料油，整個過程就是將廢塑料裝入煉油設備中的裂解反應爐中進行加熱將爐內廢塑料進行裂解變為油氣后通過沉渣室將其中的進行過濾，然后經過冷凝器進行冷凝使其冷卻其成為燃料油，而其中無法無法液化的廢氣通過廢氣回收裝置作為加熱用的燃料使用。
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