鋁合金工件加熱后的冷卻時間必須很短，一避免在固熔處理前工件局部或整
體溫度下降。
工件從出爐到進入固熔處理槽的間隔時間要嚴格控制，
-時間過
長將導致工件溫度下降，
發生部分固熔體分解，
析出粗大疏松相，
產生組織偏析，
從而降低時效強化效果。
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固溶熱處理加熱時間首先與合金性質、原始狀態有關。因各種鋁合金的成分
相似所以對此不需特殊考慮
，
那么重點考慮的就是原始組織狀態。
當強化相比較
細時
，
因固溶較快
，
加熱時間可縮短。例如冷軋狀態的板材所需加熱時間較熱軋狀態的短
，
重復淬火則更短
，
而一般退火狀態因強化相較粗
，
保溫時間應較長。
另外
，熱處理加工，
加熱時間和加熱介質、零件尺寸、量等因素也有直接關系。
冷處理
操作方法：將淬火后的鋼件，滲碳熱處理加工，在低溫介質如干冰、液氮中冷卻到－60～－80度或-，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。
目的：1．使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞-；2． 穩定鋼的組織 ，以穩定鋼件的形狀和尺寸。
應用要點：1．鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；2．冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。
只有在修正實驗參數，氮化熱處理加工，以及在正確操作
和理想環境下，才能得到有參考價值的實驗數據。本次實驗數據存在技術偏差，
不能客觀反應
2024
鋁合金的性能規范。需要在多次大量的實驗操作后重新評估
2024
鋁合金中固熔溫度對其組織性能的影響。但是也不排除本次試驗數據的現
實意義，
有可能該數據對糾正前人錯誤觀點有所幫助，
但是不能僅僅憑借一次實
驗草率做出判斷，需要以后更多的實驗來分析論證。
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