如何檢查
為了保障焊接，焊接后的異形刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，異形刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用-清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:
一、檢查裂紋:刀片經(jīng)-清洗后，如果刀片有裂紋，-便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)進(jìn)行重焊。
三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以錘敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。
五、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨-扇車(chē)刀的后面 ，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的十分之一。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。
超薄
高溫的切屑飛濺或長(zhǎng)切屑排出時(shí)，可能會(huì)造-員-或除去包裝機(jī)齒切刀切屑時(shí)，千干刀片，請(qǐng)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、佩戴保護(hù)手套并使用鑷子、鉗子等工具取出。
包裝機(jī)齒切刀和工件在切削時(shí)溫度-，刀片批發(fā)，加工后直接用手接觸會(huì)導(dǎo)致。
不要在高速旋轉(zhuǎn)的條件下用手去取料、觸碰刀片等動(dòng)作。
機(jī)械振動(dòng)會(huì)造成包裝機(jī)齒切刀破損，撕碎機(jī)刀片批發(fā)，導(dǎo)致人員-。
請(qǐng)務(wù)必進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)是否有跳動(dòng)、振動(dòng)、異音等情況發(fā)生。
直接用手接觸工件上產(chǎn)生的毛刺可能會(huì)導(dǎo)致-?請(qǐng)不要赤手觸摸，所有可轉(zhuǎn)位式。
由于采用高l效率的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器，其本身無(wú)自鎖性，主電機(jī)停止，裁切換刀選擇開(kāi)關(guān)拔至換刀位置后，傳動(dòng)已失去制動(dòng)，保險(xiǎn)裝置已失去保護(hù)，刀床在靜止?fàn)顟B(tài)下有下滑的可能，可能-危及安全，因此在該狀態(tài)時(shí)一定確認(rèn)刀床停止-，并在刀片下加木墊時(shí)方可在下面操作。
換切刀時(shí)，圓刀片批發(fā)，首先關(guān)掉主電機(jī)，纖維短切機(jī)刀片批發(fā)，等待約2分鐘，并確認(rèn)傳動(dòng)皮帶完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將兩個(gè)木制換刀器(廠家提供)放在刀片下，將開(kāi)關(guān)面板上的裁切換刀選擇開(kāi)關(guān)置于換刀位置“”，刀床功能選擇開(kāi)關(guān)須在裁切位置，用套筒旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面螺母，將刀片上連接螺釘全部取下，然后用內(nèi)六角扳手向內(nèi)推動(dòng)掛刀裝置約4mm，使掛刀裝置制動(dòng)器脫離，旋轉(zhuǎn)掛刀裝置使刀片平穩(wěn)地放落在兩個(gè)木制換刀器上，裝上兩個(gè)換刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止傾覆-。
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