工作原理
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。
中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。
濕份從物料中逸出，盤式真空干燥機，由設在頂蓋上的排濕口排出，鈦酸鋰盤式真空干燥機，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
plg-2200/8型盤式干燥機
一， 工藝條件
1. 物料： ---酸固體顆粒
2. 初含水分： 10%
3. 終含水分： 0.2%
4. 濕品產量： 500kg/h
5. 干品粒度： 20—40目
6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米
7. 干燥溫度： 140℃
8. 加熱方式: 蒸汽0.5mpa
9. 設備材質: 全部304不銹鋼
10. 安裝: 室內
11. 電源: 380v 50hz
12. 環境: 20℃ 760mmhg φ=80%
工藝計算：
1、 每小時0.2%時的干品產量： g干=451 kg/h
2、 每小時水份蒸發量： w =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h
3、 每小時10%的濕品產量： g濕= 500 kg/h
濕物料進干燥機前的溫度為20℃；干燥完時的料溫為～80℃；
4、 蒸發水份必須的熱量，表面活性劑盤式真空干燥機，水的汽化熱取595 kcal/kg：
q1=49×595=29155kcal/h
二.設備選型及主要技術參數
根據要求擬選用plg2200—8型盤式干燥機1臺
主要工作原理:
---酸盤式干燥機濕物料自加料器連續地加到干燥機的層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續地翻轉物料，物料沿著指數螺旋線流過干燥盤表面，微粉石墨盤式真空干燥機，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥機，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質從一端進入另一端導出，已干燥物料從后一層干燥盤落到殼體底層，后被耙葉移動到料口排出。蒸發出來的水蒸汽由設置在頂部的排濕口排出，尾氣由脈沖除塵器過濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。
盤式連續干燥機工作原理
盤式連續干燥機是一種傳導型連續干燥設備。熱媒通過間壁換熱的方式將熱量傳遞給被加熱物料，---地削減了熱風的參與，簡化了系統。
已干物料從下一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出，通過加配冷凝器可方便地回收溶劑。加配翅片加熱器、袋式除塵器、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力。盤式干燥機還可進行熱解和反應操作。
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