1 氧化膜導電性不理想
原因：
氧化時間過長，新能源動力電池鋁材廠家，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導電性---，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。
解決方法：
操作時間應嚴格控制。
2 氧化膜附著力差
原因：
氧化膜過厚；
氧化溶液濃度過大；
氧化溶液溫度過高；
氧化膜未經老化處理。
解決方法：
操作者可根據上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進行調整，新能源電池鋁材料-，定能獲得滿意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜
原因：
工件堿洗后沖洗不che底；
堿洗時進入孔眼內的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會從孔眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。
工件的孔眼周圍有黃油；
鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以涂黃油來提高潤滑，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。
解決方法：
在堿洗之前先用qi油洗刷一遍，堿洗液中應添有乳化劑；
工件堿洗后應沖洗干凈。
鋁壓鑄件加工數日后發霉發黃是什么原因？
1、鋁合金在加工數日后，應清洗工序，發霉發黑發黃應是切屑液氧化后的結果。問題不大。
2、如出現了類似現象，可能有二個原因: 一.切屑液氧化后的結果 二. 制品在取出后進行冷卻時所殘留的水造成.
3、發霉現象：主要是沒做好防潮處理，發黃現象：切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。
4、是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題，新能源動力電池鋁材標準，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法，在鋁合金 溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟---，就可以防止鑄件加工后變色發霉現象。
5、受潮是主要原因!
6、噴涂涂料有問題!時間過久，產品表面氧化后導致發霉.
7、鋁合金是liang性金屬，遇到酸性或堿性的物質會變成不同的顏色，如果機械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時 間后，壓鑄鋁會產生像發黃.發霉.甚至長毛的現象，實際上就是產生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，---的方法是在表面形成一層膜，巴南新能源電池，阻止腐蝕的產生 。
8、鋁壓鑄件發霉的原因很多，常見的如
，脫模劑差 或濃度不合適。
，如有機加工用到切削液的話，那么有可能 切削液選擇不適當。
，包裝前增加清洗，烘干工序 。
陽極電泳漆主要是由丙xi酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳型材在烘烤過程中，樹脂發生交聯反應，生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用較差的化工原料，從而導致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足，漆膜---；烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發生黃變，給生產管理帶來一定的困難。所以建議大家還是選用產品穩定、有一定知zhi度的涂料供應商。
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