物料從進料斗進入制砂機，通過分料器分為兩部分，一部分從分料器中進入高速旋轉的葉輪，制砂機品牌，并在葉輪中快速加速，其加速度可以達到重力加速度的幾倍，它以每秒60-70米的速度從葉輪的三個均勻分布的流道中彈出。首先，壓碎分布在分料器周圍的部分物料，然后將其撞擊渦流管腔中的物料襯層，物料襯層反彈并在渦旋腔頂部對角向上撞擊，然后改變其運動方向并向下，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料。 我們可以按照上述制砂機的工作原理進行破碎。原料進入制砂機后，葉輪將原料分配到流道中，而葉輪的拋射力是一定的，如果物料太大，則拋射力度不夠，在與分料器四周自由落下物料撞擊時，由于力度不夠，不能將物料撞擊破碎到規定的尺寸;而物料如果太小，則拋射力度過大，不能與分料器四周自由落下物料形成撞擊，更不用說將物料撞擊破碎到規定的尺寸了。 因此，在制砂機的生產中，須嚴格遵守給料的規格，制砂機用途，否則會給生產帶來麻煩。
制砂機適用于破碎硬度不高于320pa的軟或中硬、比較硬礦石物料，制砂機則廣泛應用于大型、冶煉、建材、公路、鐵路、水利、化工等行業。它在安裝時需要注意哪些？
1.制砂機安裝在混凝土基礎或鋼結構，基礎或鋼結構將承受設備總重量的幾倍。因此，堅實的基礎是設備安裝比較重要的。安裝過程中，制砂機應嚴格按照圖紙和操作規范，的要求進行調平，使其主軸與水平方向垂直。應在制砂機，上方設置起重設備，并根據制砂機的考慮起重設備的重量。應在制砂機，上方保留起重空間，并在制砂機一側為未來的檢查空間保留適當的空間。只有水平經緯儀等設備完全調平垂直，設備才能固定。
2.制砂機安裝完成后仍應進行檢查。潤滑系統是否連接-。目前，所有-的制砂機都采用稀油潤滑站來潤滑設備軸承，檢查各部件的油管是否連接-，并仔細檢查葉輪上是否有影響運行的異物。
3.檢查電機皮帶之間，現在移動電機。旋轉方向應該與制砂機符號的方向相同。如果方向與標志相反，調整電機接線，使其旋轉方向與標志相同。禁止在該方向旋轉。由雙電機驅動，主軸總成與兩側的電機連接，相同編號的三角帶與主軸總成連接，主軸總成應相應調整直。生產前-行空負荷試車，試車確認沒有問題后再進行正式生產。
制砂機主潤滑油清潔度降低：
1，外部防塵密封圈磨損
外部防塵密封圈與防塵桶之間的間隙為1.9 mm以下。 如果太大，灰塵將大量進入。 因此，應定期檢查外部防塵密封圈與防塵桶之間的間隙。 當標準超過標準時，制砂機，應及時更換。
2，制砂機價格，小型石子制砂機正壓不足
正空氣量不足會降低潤滑室的正壓，灰塵很容易被吸入潤滑室，造成油污染和清潔度降低。
機器內部零件燒毀：當小型石子制砂機出現鐵或銻礦石等現象時，會導致破碎機內部的部件燃燒并鎖住，并產生大量熱量，從而升高主潤滑油的溫度。 在這種情況下，需要拆卸和更換破碎機組件。
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