制砂機設(shè)備工作原理特殊，工作時必須配備減速機。減速器在使用過程中不可避免地會出現(xiàn)一些故障。如何正確解決這些問題呢？如果發(fā)現(xiàn)制砂機設(shè)備減速機氣孔堵塞，應(yīng)立即拆除，更換氣體清潔過濾器。
檢查中發(fā)現(xiàn)制砂機設(shè)備減速機油壓、油溫、流量數(shù)據(jù)異常。過濾器和噴嘴必須清洗。清洗后，檢查潤滑油是否正常使用。對于制砂機設(shè)備的減速機軸承，在重新安裝和組裝時，需要添加適量的鈣鈉基脂進行潤滑，約為軸承空間體積的三分之一。
當制砂機設(shè)備齒面損傷面積在齒長和齒高方向超過20%時，應(yīng)成對更換齒輪。更換后，制砂機設(shè)備應(yīng)運行齒輪并進行負載試驗。齒長接觸率-60%，齒長接觸率-。只能在40分鐘內(nèi)正式使用。在制砂機設(shè)備上作業(yè)時，制砂機價格，如果減速機油溫超過80度或油池溫度超過100度，或產(chǎn)生異常噪音，請停止使用。檢查原因并排除操作故障。當減速器旋轉(zhuǎn)時，輸出軸不旋轉(zhuǎn)。減速器鍵連接可能會斷開，需要拆卸減速器。
制沙機在工作時，制砂機品牌，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入破碎腔與轉(zhuǎn)子的板錘撞擊破碎，然后進入第二破碎腔進行粉碎。在破碎過程中，不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊破碎，同時也完成了各個板錘間以及破碎腔內(nèi)進行的石打石。后從出料口排出。也就是物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，制砂機用途，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達到所要求的成品粒度。
制砂機主潤滑油清潔度降低：
1，外部防塵密封圈磨損
外部防塵密封圈與防塵桶之間的間隙為1.9 mm以下。 如果太大，灰塵將大量進入。 因此，制砂機，應(yīng)定期檢查外部防塵密封圈與防塵桶之間的間隙。 當標準超過標準時，應(yīng)及時更換。
2，小型石子制砂機正壓不足
正空氣量不足會降低潤滑室的正壓，灰塵很容易被吸入潤滑室，造成油污染和清潔度降低。
機器內(nèi)部零件燒毀：當小型石子制砂機出現(xiàn)鐵或銻礦石等現(xiàn)象時，會導(dǎo)致破碎機內(nèi)部的部件燃燒并鎖住，并產(chǎn)生大量熱量，從而升高主潤滑油的溫度。 在這種情況下，需要拆卸和更換破碎機組件。
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