軸承系統需要及時打油或者注油：渦電流分選機的磁輥部位的軸承都是高速軸承，需要5-7天左右打一次黃油，每次打黃油的量控制在總儲油量的2/3左右，不要太滿也不能太少。如果打油不及時高速軸承在運轉時會造成內部磨損造成軸承損壞，當打油的量太多事又會造成軸承-等問題發生也會損壞軸承。
磁輥位置的雜物需要及時清理；當渦流分選機磁輥位置有異物時不管是鐵還是金屬，當分選機磁輥高速運轉時會是金屬內部連續不斷切割磁力線，金屬卡在或者吸附在磁輥跟皮帶交接部位時會持續-，
長時間有金屬卡在磁輥交接位置的時候會造成皮帶跟滾筒損壞，當滾筒筒皮損壞之后又鐵粉或者鐵銹經過時會被強磁吸附在磁輥表面，長時間連續運轉-之后有可能會對磁輥內部的磁塊造成損壞，因此有色金屬分選機的磁輥跟皮帶交接位置要及時清理異物。
渦電流分選機中偏心磁輥分離的效果要好于同心。 偏心磁輥和渦電流分選機可以地防止磁性物質進入磁輥表面，并保護磁輥和運行帶。 對于表面積較小的較輕材料，渦電流篩選機多少錢，處理廢鋼廢鋼的分類效果要優于同心鋼。
采用智能觸摸控制柜系統，變頻控制，運行。 plc可編程控制，一鍵啟動，操作簡單。 軸承為軸承，渦電流篩選機生產廠家，使用---，運行---。 磁輥采用的磁系統保護，以防止磁系統高速脫落。 整機采用特殊技術，設備運行時的噪音和振動很小。 整臺機器上安裝了各種檢測和警報設備，渦電流篩選機，以實時監視每個關鍵組件的操作。
在工作時，渦電流篩選機報價，分揀磁輥的表面會產生高頻交變的強磁場。 當導電的有色金屬穿過磁場時，在有色金屬中會感應出渦流，渦流本身將產生與原始磁場相反的方向。有色金屬的磁場將在傳輸方向上向前跳躍 由于磁場的排斥力而達到與其他非金屬物質的分離，從而達到分選的目的; 主要區別標準是材料的電導率和密度比率值，比率值高和比率低的材料更容易分離。
渦電流分選機電選分離過程：
廢物由給料斗均勻地給人輥簡上，隨著輥筒的旋轉，廢物顆粒進人電暈電場區，由于空間帶有電荷.使導體和非導體順粒都獲得負電荷(與電暈電極電性相同)。導體顆粒一面荷電一面又把電荷傳給輥筒(接地電極)，其放電速度快，因此，當廢物預位隨輥筒旋轉離開電暈電場區而進人靜電場區時，導體顆校的剩余電荷少，而非導體順拉則因放電速度慢，剩余電荷多。導體穎粒進人靜電場后不再繼續獲得負電荷。但仍繼續放電，直至放完全部負電荷，并從輥筒上得到。
在電離心力和重力的共同作用下，正電荷被輥排斥。 它的軌跡偏離滾子。 落在輥的前面，偏轉電極的靜電吸引作用增加了導體顆粒的偏差。 由于大量的殘留負電荷，不導電的顆粒被吸引到輥子上，并被帶到輥子后面，并被刷子強制刷下。 半導體顆粒的軌跡在導體和非導體顆粒之間。 成為一滴半導體產品。 從而完成電分離過程。
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