液壓沖床是比較常見的一款設備,液壓沖床型號有很多種,液壓沖床沖床型號大小如何選擇?
1、選擇液壓沖床設備,首先要清楚地了解被加工產(chǎn)品的特點。包括所采用的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀及尺寸、精度要求、工序的分配、成品取件方法、廢料處理等
2、液壓沖床沖壓設備的特點包括壓力及功率的大小、具備哪些輔助裝置及功能,行程、速度大小、精度、裝模空間大小、操作空間大小等。
3、然后進行適合兩者特點的組合。也就是說,使所選用液壓沖床設備的性能與產(chǎn)品的加工對設備性能的要求相適應,盡量不造成欠缺或浪費。然后,確定出設備的類型及其規(guī)格。用戶應根據(jù)所需要沖壓產(chǎn)品的數(shù)量及速度來確定選擇液壓沖床型號,不同液壓沖床型號在選擇材質(zhì)方面是有所不同的。
1、工作前先檢查潤滑點是否潤滑足夠,檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常。
2、100噸液壓沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。
3、模具時要緊牢固,上、下模對正,-位置正確,-在模具處于-情況下工作,定時檢查模具刃口是否鋒利,如有損壞需及時更換。更換模具后必須重新檢查刀片間隙,-時需作及時調(diào)整,被剪沖料板,表面不得有焊疤與-的毛刺。
1、空運轉(zhuǎn)試車,依次對沖孔、進行點動和單次行程試驗,每項試驗及時排除后,才能繼續(xù)生產(chǎn)。進行規(guī)格剪切或沖孔時試驗次數(shù)不得少于3次。
2、100噸液壓沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與液壓沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。
3、每次工作結束后及時停車,切斷電源,擦拭機床,清理環(huán)境衛(wèi)生。