五金模具的表面處理技術
模具在工作中，除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命-。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的-，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到-的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發(fā)展的原因。
因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的，還可能導致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。
五金模具沖壓常用材料及選用 1、沖壓常用材料
沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬材料包括黑色金屬和有色金屬，但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。
沖壓用金屬材料的供應狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料卷料用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料又稱卷料有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動送料。
五金模具與塑膠模具區(qū)別
1，五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種工具統(tǒng)稱為五金模具。
2，塑膠模具一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型
腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系 統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。 塑料的成分我們通常所用的塑料并不是一種純物質(zhì)，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分從模具的功能來看，五金模是做金屬產(chǎn)品的批量生產(chǎn)工具，他使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，
塑膠模是做塑料產(chǎn)品的，所用的原料也是塑料原料
他們都是鋼材作的，沖壓五金模一般用冷作鋼，如果是壓注模就要熱作鋼
塑料模一般都是熱作鋼，
這兩個定義比較廣泛，可以縮小一下范圍來提問
比如具體的什么樣的塑膠模壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡，這幾個差異很大的。。
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