臥式抽砂泵葉輪5. 半開式和開式葉輪結(jié)構(gòu)
半開式和開式葉輪結(jié)構(gòu)如圖5-9和圖5-10所示。
(1) 應(yīng)用范圍適用于輸送易堵塞的介質(zhì)，另外加沖洗，不讓顆粒進(jìn)人軸封腔內(nèi)，如:紙漿，含有短纖維狀雜質(zhì)的介質(zhì);氣液混輸(氣體比例<10%);易結(jié)晶、易沉淀、有懸浮物介質(zhì);含有少量(固體顆粒比例<10%)、小的軟固體顆粒(無(wú)磨蝕性)的介質(zhì)。不適用于:含有磨蝕性固體顆粒的介質(zhì)，如砂漿、泥漿、灰渣、礦渣(俗稱兩漿兩渣);含有長(zhǎng)纖維、容易產(chǎn)生纏繞的介質(zhì)。
(2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1)葉輪為全開式，即葉輪沒(méi)有前、后蓋板，也沒(méi)有前、后密封環(huán)(即耐磨環(huán))或背葉片。葉輪為半開式，即葉輪沒(méi)有前蓋板或后蓋板，通常情況下，半開式葉輪沒(méi)有前蓋板。
2)葉輪葉片敞開部分有的在殼體上增加了相應(yīng)的耐磨板，便于磨損后更換，也便于沖洗。此處耐磨板與葉輪葉片之間有一定間隙， 間隙般取0.4~0.7mm。由于加工和結(jié)構(gòu)問(wèn)題，可放大至0.7-1. 0mm,但不能超過(guò)1. 3mm.此間隙太---降低系的性能和效率，太小易磨損前、后耐磨板或葉片。兩者均勻接觸面積不小于50%，涂色檢查。 泵如果沒(méi)有前或后耐磨板時(shí)，即葉輪敞開，葉片將分別與泵體或泵蓋形成摩擦副。臥式抽砂泵葉輪
修復(fù)泵殼磨損部位前，必須拆除葉輪，留有可操作空間，并做好現(xiàn)場(chǎng)防塵和安全防護(hù)工作。先觀察泵殼磨損的---程度，再考慮用哪種方式修復(fù)。對(duì)泵體泄漏處進(jìn)行預(yù)焊，加強(qiáng)泄漏點(diǎn)和薄弱點(diǎn)，然后用大量清水沖洗泵殼，去除表面殘留的油漆。對(duì)渣漿泵泵殼表面進(jìn)行噴砂處理，去除氧化層，增加泵殼修復(fù)表面的粗糙度，增加修復(fù)材料的附著力。修渣漿泵泵殼時(shí)，使用優(yōu)良材料進(jìn)行噴涂，譜圖前清理表面，然后開始噴涂。噴漆時(shí)，必須按一定比例正確噴漆。修復(fù)后進(jìn)行二次修復(fù)，達(dá)到整個(gè)保護(hù)層表面無(wú)缺陷的效果。修復(fù)完成后，通過(guò)加熱固化，以充分發(fā)揮修復(fù)材料的性能。
渣漿泵導(dǎo)致流量揚(yáng)程不足的原因及處理方法：葉輪損壞，更換葉輪，密封環(huán)損壞過(guò)多，更換密封環(huán)，進(jìn)口出口閥門未完全打開，應(yīng)充分打開，介質(zhì)密度與泵的要求不符，重新核算。密封泄漏---的原因及處理方法：密封元件材料選擇不當(dāng)，更換合適的元件，---磨損，更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力，o型圈損壞，更換o型圈。電機(jī)過(guò)載的原因及處理方法：泵和原動(dòng)機(jī)不對(duì)中，調(diào)整位置，使兩者對(duì)中，介質(zhì)相對(duì)密度變大，改變操作工況或更換合適功率的電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦，修復(fù)摩擦部位，裝置阻力變低，偏向大流量，應(yīng)關(guān)小排除閥以獲得標(biāo)牌上的流量。
登錄后臺(tái)
