gh4033 金相組織結構：
該合金在固溶狀態為單相奧氏體組織，有微量的tic、tin[ti(c、n)。
gh4033工藝性能與要求：
1、該合金熱加工性能---，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛950℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金在固溶狀態可以進行弧焊，焊后應及時處理以消除焊接應力。
4、表面處理工藝：機械加工后的零件需進行電解拋光，若采用機械拋光則*后的拋光磨痕應與葉片長度方向一致。
5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快，可采用階梯式加熱曲線。
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焊接性能：
弧焊對焊工藝
由于氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊---有益，因此選擇氣做保護氣體。為了減小電極的消耗，選擇直流正接進行線材的對焊試驗，即選用直流電源，nm400耐磨鋼板切割，線材接電源的正極，鎢極接電源的負極。含1%或2%氧化釷的鎢極發射電子，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極，并且電極前端磨尖。
試驗選用直流手工弧焊機，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細磨平，為防止焊點產生氣孔，用將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上，使兩端頭對正，高溫合金板材，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極，鎢極接負極，分別將電-至20 a，15 a，10 a，8 a進行焊接。焊接時，襯板耐磨鋼板，在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。
試驗發現，當焊接電流為20 a時，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺---，焊點塌陷---。當電-至15 a時，電弧燃燒較平穩，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 a時，引弧容易，電弧燃燒穩定，焊縫處沒有塌陷現象。
焊接接頭試驗
由于65mn鋼具有過熱傾向，因此焊接熱影響區對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65mn鋼絲經弧焊對焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點處，就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區組成，沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。
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