彩盒印刷包裝的方式在我們日常中運用是比較廣泛的，外包裝彩盒印刷，彩盒印刷不但對包裝產品有著的作用，還起著保護所包裝產品在搬運過程中免受損害的作用。現如今，隨著我們對包裝的要求不斷提高，泰安彩盒印刷，除了包裝盒保護產品的作用以外，對包裝外觀的要求也在不斷提高。為了符合消費者的需求，很多彩盒印刷定制廠家在外觀要求上也是下了很大的心血。那么我們今天分享的就是，在彩盒印刷印刷的印刷工藝中出現疊印-的一些原因有哪些。
印墨類型和開機速度不搭配：高速印刷用印墨在調配設計時，對已干燥墨膜的再溶解能力較強，如果用于低中速印刷，則因接觸轉移的時間較長而易發生疊印-的現象。所以說疊印-的現象也并非完全是印墨的問題，還需注意與實際應用條件相搭配。
印墨的正確使用：大家知不知道，其實印墨也是有保質期的。調好的印墨經過長時間的存放也會慢慢變質。所以，如果在進行疊印的工藝中，色所使用的印墨為接近變質的舊墨，那么在進行疊印時就容易產生印刷-的現象。
現在大家對于彩盒印刷這個問題大家了解了嗎？歡迎有需要的朋友們來電咨詢我們。
彩盒印刷紙張的印墨部位被拉毛或拉破因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象，-影響印刷品的外觀。
彩盒印刷解決方法
可在潤版液中加潤濕粉和酒精比例按5%～20%降低著墨部位邊緣上的張力，或根據不同型號的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。
對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在19℃～28℃為宜，進入冬季0好將油墨適當加熱，5號彩盒印刷，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。
選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。
橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。
彩紙油墨干燥速度慢這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。
改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。
選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。
適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。
同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異
用如下方法加以控制可收到較好的效果：
同一批彩盒印刷產品所需要的油墨，0好-配制完畢，在調配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。
同一批產品所用原紙白板紙的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。
對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。
需進行多次套印的產品，應讓道底墨干透后再進行后續套印。
包裝產品出現脫層，主要因為粘接劑的不夠好所致，膠水中有效粘合物質比例太低、膠水粘度太低等所導致。另外也有可能是上膠量太低。應檢討膠水和上膠量。
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