東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。生產銷售：鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！
1、加大的模座設計，每站可同時生產四雙鞋底，提高生產量。 2、直壓式油壓夾模設計，可自動補償兩付模具之厚度誤差。
3、射出油壓系統采用比例式流量，壓力控制閥，控制射出量壓力及速度可依成品狀態分段設定。
4、射出單元配備5段p.i.d.加熱控制，可快速且穩定地達到設定溫度，-成品品質。 5、采用自我診斷及維修功能運作監.控系統，可-掌握機器運轉狀態。
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一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，低壓注塑成型機，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以-的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持又稱保壓、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及-制品具有一定的密度和尺寸公差。
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圓盤機節電原理由于圓盤機工作過程中有著十分劇烈的突變過程，對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統的壽命。目前國內制鞋企業中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。機器一般按l大的生產能力設計，其實在生產時往往用不了那么大的功率。油泵電機的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產中存在大馬拉小車的現象。因此造成大量能量浪費。我們采用圓盤機的變頻運行技術，變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機壓力或流量信號是0～1a，精密注塑成型機，經內部處理后，輸出不同的頻率，調節l電機轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動-控制，相當于定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩定生產工藝、提高產品，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節約大量的電能。
低壓注塑成型機-注塑成型機-金磊制鞋(查看)由東莞金磊制鞋機械有限公司提供。東莞金磊制鞋機械有限公司實力-，信譽-，在廣東 東莞 的制鞋及鞋修理設備等行業積累了大批忠誠的客戶。金磊制鞋帶著精益-的工作態度和不斷的完善-理念和您攜手步入，共創美好未來！
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