爐渣粉碎機的滾動軸承是維持爐渣粉碎機正常工作的關鍵部件，它的磨損和破壞將直接影響生產進度和工作人員的人身安全。滾動軸承正常的失效形式是滾動體或內外滾道上的點蝕破壞，這是在安裝、潤滑、維護---的條件下，由于大量重復地承受變化的應力而產生的。軸承在運轉過程中出現的---振動、噪聲和-現象，通常都是由于點蝕引起的。因此，有效地提高磨礦效率，可以大幅度降低消耗費用，提高經濟效益。
爐渣粉碎機的滾動軸承常見故障：
在潤滑---或密封不嚴的情況下，由于滾珠軸承零件在運行過程中存在相互磨損，因而在工作時極易發生磨損，轉速越高，磨損越---。
在爐渣粉碎機的滾動軸承各零件中，以內、外環滾道的磨損為重要，水泥塊粉碎機，往往是由它首先引起故障。此外，機器靜止時由于其它原因，引起的振動也會在滾道表面摩擦而形成凹陷：由于與軸頸、座孔的裝配---，也會引起軸頸或座孔表面磨損。
爐渣粉碎機的滾動軸承磨損可分為正常磨損和異常磨損。正常磨損是由于軸承在加工過程中，自身的表面機糙度在運行過程中受到的磨合作用而產生的一種磨損，對爐渣粉碎機的軸承并不起損壞作用。而異常磨損則不然，當磨損積累到一定程度后，勢必造成軸承損壞。
爐渣粉碎機的滾動軸承的滾道表面由于在運行過程中受到交變力作用，因而長時運轉將形成表面材料疲勞、點蝕、剝落或脫皮，在過載運轉、潤滑---或裝配---時，會加速疲勞過程.
常使用條件下，爐渣粉碎機的滾動軸承的主要失效形式為滾動體或內、外滾道上的疲勞點蝕。出現疲勞后，軸承部件的振動將加劇。
潤滑油成分不純、含水較大或有腐蝕性物質，加上表面光潔度不夠等因素，爐渣粉碎機的軸承零件表面會形成腐蝕。此外，在微振動下還會產生微振腐蝕。
爐渣粉碎機的軸承零件的和裂紋主要是由于磨削或熱處理引起，也有的是運行時載荷過大，轉速過高、潤滑---或裝配不善，產生大的熱應力所引起。
主要是由于裝配不當，有時由于過載或撞擊，也會造成表面局部凹陷，如 爐渣粉碎機的球面滾子軸承的滾道，由于裝配粗心而造成壓痕。鋼球上的壓痕，可能由于裝配敲擊，滾道的邊緣在鋼球上形成的，也可能是由于與尖銳的物件撞擊而引起。
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