沖床(pressmachine)的主要分類
從機身上：開式c型和閉式o型
開式沖床一般在300t以下，以單軸單點的沖床為多，工作臺面較大，整體結構沒有閉式沖床穩固，超精密機床，長時間作業容易出現開口現象，對精度有一定影響。對于產品精度穩定性要求較高的廠家，---是300t以上的沖床，一般則選用閉式結構沖床。
閉式沖床中，根據廠家對工作臺面及沖床強度等要求，可分為一體式沖床和分體式沖床三分割式。
數控加工根據加工策略選擇
零件的加工常分為粗加工、半精加工、精加工三個加工階段，精密機床廠，有時還有光整加工階段，合理劃分加工階段是---加工精度所必須的。傳統加工方式因機床功能相對單一，精密加工機床，所以工藝路線中可較明顯地看出各個階段的界線，但數控銑削加工方式下這個界線相對模糊，而且可能會有揉合的情況(如粗加工階段有精加工的內容，精加工階段也可能有粗加工的痕跡)，從---加工考慮，數控加工時加工階段的劃分也是需要的，但為了減少裝夾時間和簡化走刀動作等，如何確定各階段的加工內容，考慮的問題可能與傳統加工工藝有些不同。
粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。故多采用行切方式或復合方式進行層切。半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻。故多采用環切方式。精加工的主要目標是獲得幾何尺寸、形狀精度及表面符合要求的工件。應根據工件的幾何特征對內部采用行切方式，對邊緣及接合處采用環切方式。
隨著汽車、航空航天等工業輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術的重要發展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面等優點，在模具制造等領域的應用也日益廣泛。機床的高速化需要新的數控系統、高速電主軸和高速伺服進給驅動，以及機床結構的優化和輕量化。高速加工不僅是設備本身，而且是機床、刀具、刀柄、夾具和數控編程技術，九龍坡區精密機床，以及人員素質的集成。機床僅是實現精度的關鍵之一，絕非全部，生產效率和效益在“刀尖”上。
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