如今各種---小小的印刷廠是---多的，有彩箱印刷包裝盒印刷，包裝袋印刷等，小編在這里主要跟大家講的是彩箱印刷印刷，彩盒印刷一般的印刷的區別是什么呢？區別就是彩盒印刷與其他印刷雖然是大同小異，但是因為包裝服務于產品，不同的產品對包裝的性能和形式有著不一樣的要求，所以包裝的樣式也是非常多的。彩箱印刷包裝印刷也越來越多樣化和復雜化。跟一般的印刷相比的話，彩盒印刷的產品性能和技術特點主要表現在以下幾個方面：
(1)承印物種類多變化大
一般印刷通常是在紙上進行平面印刷，而包裝材料不僅僅有紙和紙板，還包括瓦楞紙、塑料、金屬、玻璃、陶瓷以及各種復合材料等；包裝容器造型也越來越多樣化，2號彩箱印刷，有平面亦有曲面和不規則面的包裝印刷品。因此，包裝印刷產品的承印材料和形態各異。
(2)印刷方式多樣化
包裝印刷除采用常規的膠版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和絲網印刷外，為了增加一些特殊裝潢或者功能效果，還常常采用特種印刷技術，如立體印刷、激光全息印刷、液晶印刷、組合印刷等。
(3)生產方式靈活
包裝印刷的生產方式根據產品的要求，呈現出鮮明的特性，1號彩箱印刷，例如：品種多、規格多---髙，印刷數量從幾十到百萬印不等。
(4)印前印后加工處理復雜
包裝印刷承印材料多樣化，紙包裝印刷印后往往需要上光、植膜、模切成型等加工，塑料包裝印刷時，為了增加油墨在塑料表面的黏附性并消除靜電，通常印前需經過電暈等方式對塑料進行印前處理；金屬包裝印刷時，印前需印涂料印白墨，而印后又需要印罩光油并沖壓成罐等操作加工。
(5)包裝印刷產品需滿足包裝適性
包裝印刷產品為了滿足充填內容物的包裝過程以及包裝使用過程的一系列要求，必須 具有一些特性，如：耐包裝充填性、耐摩擦性、耐內容物性、耐水性、耐光性、無臭性且引人注目性等。
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紙張對模切起毛的影響由于商家對一些高0檔產品的包裝要求越來越高，所以彩箱印刷印刷廠在選用紙張時一般選用白卡紙、覆膜金、銀卡紙和鍍鋁卡紙等。這些紙分為原生紙和再生紙兩種；原生紙的---、紙纖維較長、模切時產生的紙毛、紙塵要少些。
再生紙的紙纖維短，模切時很容易產生紙毛、紙塵。---是再生覆膜金、銀卡紙起毛更為---，因為其表面的pvc膜或pet膜給模切帶來一定難度。但彩箱印刷生產廠家為了降低成本而推廣紙品的發展，大量采用再生紙。這樣紙毛和紙塵的問題只能從模壓成型方面來解決。
模壓對模切起毛的影響通常，我們在對產品進行模壓時采取傳統方式。制作模切版時按紙張厚度進行選用，比如，加工0.3mm厚的紙，模切刀的高度為23.8mm，壓痕線的高度為23.8mm-0.3mm=23.5mm。這樣選用壓痕線高度的方法雖然正確，但卻忽略了產品成型結構上壓痕線之間的距離。比如，硬盒翻蓋煙包小盒，其壓痕線之間的距離小于20mm。由于距離過小，若壓痕與模切同時進行，則在印品紙張還沒被完全切開時，壓痕就已使紙張產生拉力而把紙張撕開，導致紙毛的產生。所以要解決紙毛問題，彩箱印刷，必須從調整壓痕線之間的距離著手，使印品在模切時減輕壓痕拉力或者改變壓痕、模切的次序。
采用三明治鋼底模切版是解決紙毛故障的0好辦法，此種模切版由于成本太高，尚不能被廣泛接受，所以可在壓痕線和模切刀上想辦法。
在一般的瓦楞彩箱印刷制作過程中，瓦楞彩箱印刷開膠控制的難點在于糊盒生產操作時，膠水未完全固化之前其性能難以把握，需要通過控制膠水的參數來加以穩定。另外，在膠水的來料檢驗中應該對黏度、固含量、ph值、保質期等幾個參數加以控制。膠水容易變質，儲存環境的溫度一般在5℃以下。算是難的一道工序投資采購，但因糊盒工序必須要使用糊盒膠水等化工物料，致使該工序可變因素增多，潛在的風險相應增大。
瓦楞彩箱印刷開膠是一種常見的糊盒問題，也是糊盒工序的重點-項目。要控制瓦楞彩盒糊盒不開膠，選用正確的糊盒膠水---，糊盒膠水一旦用錯，就會導致整批瓦楞彩盒開膠。選用糊盒膠水的基本原則是：根據瓦楞彩盒面紙表面處理方式的不同選用不同的膠水。如果瓦楞彩盒的黏口位是普通紙面與普通紙---黏結，糊盒時選用普通白乳膠即可；如果是紙面與膜面包括光膜與啞膜相黏結標簽，糊盒時需要選用紙塑膠水，而且還要隨著膜面材料的不同而選擇不同的紙塑膠水，例如pet或opp膜面在糊盒時就應分別選用不同的紙塑膠水；如果是紙面與磨光表---黏結，糊盒時需要選用磨光膠水。手工糊盒或糊盒速度慢科印----，應選用開放時間從膠水與黏結物接觸到黏結物不能再隨意移動的這段時間長的膠水；全自動糊盒或糊盒速度快，應選用開放時間短的膠水。
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