終端用戶在搬運、使用啤酒紙箱過程中，經常會出現紙箱表面圖文掉色問題，uv油墨批發，此問題一旦發生，后果非常-，甚至很有可能丟失客戶。為了解決這一難題，印刷企業需要做好印刷和上光工藝控制。1.合理添加油墨助劑印刷過程中，油墨內添加助劑必須規范化，不可隨意添加穩定劑，若添加，其添加量不得超過5%；油墨ph值控制在8.5——9.5之間，否則不僅無法-印品，還會導致油墨破乳，使得連結料無法完好地包裹顏料粒子，致使部分顏料粒子出來，這樣一來，即使有光油覆蓋，其保護作用也不明顯，經過摩擦后，印刷圖文仍會掉色。油墨內穩定劑添加量達到上，會延長油墨干燥時間，使耐摩擦次數下降，若印品在烘箱45℃條件下烘烤20分鐘或放置24小時以上，耐摩擦次數則會上升。
一起應盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。別的還應留意干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淡色承印物上，uv油墨廠家，干后的墨色往往淺淡；發泡油墨的濕態、干態及發包泡態三相的色差較大；陶瓷印墨燒制后色相殊變；白色油墨經高溫會變黃等。諸如此類的變色規則，需求印刷者在實踐中，堆集經歷和樣品，做出各自的色標。絲印油墨印料的色彩分配是絲印出產過程中不行忽視的一個環節。分配的-原理離不開色光的加色法和色料的減色法等-原理。色料三原色中以任意兩色等量混合，uv油墨廠家，便能發生光的三原色的某一色相。
此外，慢干劑的添加量必須嚴格控制在3%以內，一旦添加過多，油墨干燥結膜后，慢干劑殘留在油墨內部不揮發，會導致印品-掉色。2.按時更換新墨印刷上墨時應根據印刷圖文類型和面積大小按需上墨，隨著印數的增加，墨桶和墨路會出現油墨干固的小顆粒、紙毛、紙粉等雜質，同時操作人員在調整油墨時，又添加穩定劑、慢干劑、流平劑等助劑，從而導致油墨ph值上升、黏度下降，此時很難-印品不掉色。所以，寧波uv油墨，當印數在7萬印左右時，應更換一次新墨。由于是按需上墨，當油墨舊墨換下時，并不造成浪費，用換下的低黏度、高ph值的舊墨充當調整新墨的助劑，即在新墨內補充舊墨，提高墨桶內新墨的比例，或者將換下的少量舊藍墨，補入到新黑墨中提高黑墨色相等。
登錄后臺
