齒輪加工的精度要求
齒輪加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，傘齒輪軸，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
齒輪加工的精度是按以下方法計算的：
1、齒輪精度主要是控制齒輪在運轉時齒輪之間傳遞的精度；
2、如果以上這些設計要求比較高，則齒輪精度也就要定得稍高一點，反之可以定得底一點；
3、但是，齒輪精度定得過高，東莞傘齒輪，會上升加工成本，需要綜合平衡；
4、你上面的參數基本上屬于比較常用的齒輪，其精度可以定為：7fl，或者7-6-6gm；
5、對于齒輪精度是沒有什么計算公式的，因為不需要計算，是查手冊得來的；
6、精度等級的確定是-綜合分析的結果，傳動要-密、或者是高負載、交變負載……就將精度等級定高一點；
7、精度等級有5、6、7、8、9、10級，數值越小精度越高。
影響齒輪傳動精度的主要因素包括：齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。
精密齒輪加工的功能及類型
1.精密齒輪的首要加工表面有齒面和齒輪基準表面，后者精密齒輪加工包含帶孔齒輪的基準孔、精密齒輪加工時的設備端面，螺旋傘齒輪，以及用以找正齒坯方位或測量齒厚時用作測量基準的齒頂圓柱面。
2．精密齒輪的材料和毛坯 合發精密齒輪加工常用的精密齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素構造鋼；速度高、受力大、精度高的精密齒輪常用合金構造鋼，如20cr，40cr，38crmoal，20crmntia等。
精密齒輪的毛坯決定于齒輪的材料、構造形狀、尺度標準、運用條件及出產批量等要素，常用的有棒料、鍛造毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。
精密齒輪的功用及類
精密齒輪的傳動是機械裝備的首要組成部分，具有傳遞動力、變速換向功用。
精密齒輪的類型
按齒輪傳動軸線的相互方位可分為三類——平行軸線傳動、相交軸線傳動和交錯軸線傳動。
平行軸線傳動的齒輪有直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、人字齒圓柱齒輪。
斜齒圓柱齒輪齒面的形成原理
當角βb＝0時，形成直齒圓柱齒輪的齒廓曲面。
8.9.2 斜齒圓柱齒輪的幾何參數
斜齒圓柱齒輪的端面齒廓為準確的漸開線，法面齒廓為jing確的漸開線，如圖8.27 所示。它的端面與法面參數不相同。
(1) 基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角
(2) 斜齒圓柱齒輪的法面模數mn與端面模數mt
(3) 斜齒圓柱齒輪的法面壓力角與端面壓力角
(4) 斜齒輪的齒頂高系數與齒根高系數
(5) 基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角
(6) 斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件
一對斜齒圓柱齒輪的模數、壓力角與螺旋角之關系為
8.9.3 斜齒圓柱齒輪的當量齒輪
8.9.4 斜齒圓柱齒輪傳動的重合度
左上圖為直齒輪傳動的嚙合面，左下圖為斜齒輪傳動的嚙合面，圖中b2b2 表示一對輪齒進入嚙合的位置， b1b1表示輪齒脫離嚙合的位置.
8.9.5 斜齒圓柱齒輪傳動的特點
優點：1) 嚙合特性好、2) 重合度大、3) 不產生根切的小齒數較直齒少。
缺點：工作時產生軸向力。
8.9.6 交錯軸斜齒輪傳動
當兩個斜齒輪的法面模數相等，法面壓力角相等，螺旋角不相等時，它們組成交錯軸傳動。它們的工作齒面為點接觸。
(1) 中心距 a= (d1+d2) / 2 = mn(z1 / cosβ1 +z2 / cosβ2) / 2
(2) 傳動比 i12=ω1/ω2=z2 / z1= (d2 / mt2 ) / (d1 / mt1)= d2cos β2 / mn2/(d1cos β1 / mn1) =d2 cos β2 / (d1 cos β1)
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