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減少酒精揮發和潤版液用量，有利于控制水墨平衡。溫度高于25℃，無塵防靜電袋，版面水分易蒸發，版面易起臟。相對濕度高于65%，易造成油墨乳化，紙張表面強度降低，墨層干燥減慢，低于45%，紙張容易帶靜電，加大了印刷難度和影響印品。[next] 5 水墨不平衡的表現形式及鑒別 對于研究或實驗的產品可以采用色度儀、密度儀等設備在印刷過程中實施全程進行監控，試印幾張之后，用儀器測量，尋找需調整的地方，平口防靜電袋，
2)水墨不平衡對印刷色彩的影響 版面水大 在墨輥與印版之間的機械壓力和墨輥之間的滾碾作用下，油墨中含有了細小的水珠后，防靜電袋，易造成網點并糊、不光潔、層次不清、圖文色彩偏暗、鮮艷度下降，墨色淺，在實地部分產生水跡，有時過多的水還會被甩到印刷品上造成紙張粘結和損壞圖文。 水大墨大 當水輥和墨輥表面堆積了過量的水和油墨，會在印版版面及印件上出現軸向的一條條明顯的淺條痕，產生“水杠”和“墨杠”。版面上過多的水分，經印版、橡皮布的轉印后會轉移到紙張上，造成紙張不平整，四角翹起，甚至卷曲，影響下一色套印和背面印刷，容易造成單面四色套印不正或正反面套印不正，當正反套印不正的印張流入到裝訂工序后，對裝訂折頁、配頁以及裝訂等會造成很大影響。
印刷基材的適性處理---，潤濕張力低下。 2) 印刷基材薄膜中的添加劑(增塑劑、界面活性劑爽滑劑等)形成析出層，影響墨層附著牢度。 3) 印刷基材自身吸潮。 4) 油墨的性能不佳、油墨的誤使用或異種油墨的混合。 5) 油墨的性能的變化(變質、白化)。 6) 干燥---、殘留溶劑多。 7) 包裝內容物和環境條件降低附著牢度。 對策： 1) 測定潤濕張力，led防靜電鋁箔袋，如不合格則更新換印刷基材。電暈處理的薄膜，其處理度重要。處理是否合格、是否要由通過潤濕張力測定液進行測定 2) 確認表面的析出，如出現析出層影響印墨附著牢度則更換印刷基材或與油墨制造商商洽進行適當的處置。初次使用某種薄膜時，在事前要盡可能的詳細調查其性質、特點等，選擇適性的油墨。 3) 更換油墨或確認油墨的印墨附著牢度適性。凹版油墨大多是為特定的用途而生產的，應當避免用于其它的用途或異種油墨的混合。而且為了防止誤使用，對殘留油墨要明確記錄相關內容、日期等以備再使用。 4) 解決油墨的變質、白化問題。 5) 調整干燥條件，解決殘留溶劑問題或將殘留溶劑降到規定限度。 6) 實施印刷現場的濕度控制。對于易于吸濕的維尼倫、玻璃紙、尼龍等薄膜及印刷物妥善保管防止受潮。 7) 充分考慮包裝內容物和環境條件對印墨附著牢度的影響。
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