雙壁波紋管生產問題分析
(1)、管的外表面波紋形狀不規則
兩半開模的波紋成型模合模時有錯位，應重新調整兩半開模的運行速度同步或調整兩
半模合模后準確對正。
兩半開模用傳動鏈條磨損---，雙壁波紋管設備，同步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時
間后產生錯位。應維修更換傳動鏈條。
擠出機螺桿工作轉速不穩，龍巖波紋管設備，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現誤差較大。
應檢修螺桿傳動系統中故障。
壓縮空氣的壓力不穩，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應調整穩定供氣壓力。
成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應適當降低熔料溫度。
波紋管生產線生產的波紋管上的應力是由系統中的壓力和波紋管生產線生產的波紋管變形所產生的。壓力在波紋管生產線生產的波紋管上產生環周向應力，而在波的側壁、波谷和波峰處產生徑向的薄膜和彎曲應力。不能抗彎的薄殼有時稱為薄膜，忽略彎曲而算得的應力則稱為薄膜應力。波紋管生產線生產的波紋管變形時產生徑向薄膜應力和彎曲應力。波紋管生產線生產的波紋管在工作時，有的承受內壓，有的承受外壓，例如波紋膨脹節和金屬軟管在多數情況下其波紋管生產線生產的波紋管承受內壓，而用于閥門閥桿密封的波紋管生產線生產的波紋管一般情況下承受外壓在這里主要分析波紋管生產線生產的波紋管承受內壓時的應力，pe雙壁波紋管設備，波紋管生產線生產的波紋管承受外壓的能力一般情況下高于耐內壓能力。
常見故障及解決方法：
1、波紋管生產線設備夾釘動作太慢或是夾釘形成不足，其主要原因是螺栓松了或者是前扣或內片磨損，應將螺栓擰緊或是更換前扣或是內片，高速型雙壁波紋管設備，然后進行操作調試，如果行程短則向上微調前扣軸，如果動作慢則是向下微調前扣軸。
2、活塞桿處漏氣：主要原因是主體底部環損壞，應及時更換新的底部環。
3、排氣口漏氣：開關閥環或是開關座環損壞，也可能是活塞環損壞，更新新的即可。
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