不同溫度的
為了能使產品的、尺寸等都達到標準，封頭的制作過程是非常嚴格的，尤其是對于溫度方面的控制，要求將更進一步。那就不得不說到封頭制作的溫鍛和熱鍛了，由于溫度的不同，對工件起到的作用也是不同的，一起來認識一下。
據小編所知，溫鍛可以進一步提高封頭的制作精度和，同時也不會有冷鍛那么大的成形力。雖然優勢非常明顯，但具體的應用還得根據封頭的材料、大小、復雜程度等決定。比如說一些形狀復雜的中小型中碳鋼精密封頭，用冷鍛方法是難以解決其成形問題，因此溫度在700-850℃的范圍內的溫鍛才能得到和精度都比較好的產品。
而熱鍛的溫度勢必會更高，一般都是在金屬再結晶溫度以上進行的，因此它對減少金屬的變形抗力有積極的作用。所以說，如果封頭采用熱鍛的話，制作設備的噸位就可以大幅度的減小。
特殊鍛造：特殊
中頻加熱
1)變形。淬火變形按要求進行檢查，如變形超過規定，應再經校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時，可做返修處理，方法是將工件在軟態校直后再淬火回火重新達到要求，一般工件淬火回火后的變形量，鍛造代加工，不大于2/3到1/2余量。
2)開裂。任何工件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須100%檢查，應該重點檢查應力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和---與凹陷處等等。
3)過熱與過燒。中頻加熱鍛造爐過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂。
4)氧化與脫碳。加工余量小的工件，氧化與脫碳要控制的嚴一些，對切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現象，在淬火件發現---氧化與脫碳時，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。
5)軟點。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點，其形成原因多為加熱與冷卻不當或原材料的組織不均勻，存在帶狀組織及殘留脫碳層等等，回轉支承鍛造代加工，出現軟點后應及時進行返修處理。
6)硬度不足。中頻加熱鍛造爐通常工件淬火時加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當等都會造成淬火硬度不足。對上述情況只有進行返修處理。
7)鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件，不許有現象。
經過后熱處理的零件表面不許有腐蝕，磕碰、縮徑、損傷等缺陷。
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