現代切削技術正向著高速度、-、的方向發展，與此同時，切削技術對刀具性能的要求也越來越高。聚晶立方氮化硼polycrystalline cubic boron nitride，pcbn作為利用人工方法合成的硬度僅次于天然金剛石的新型刀具材料，是高速切削鐵系金屬的刀具材料。 聚晶立方氮化硼pcbn于上世紀由美國ge公司首先研制成功，由于pcbn材料具有高的硬度和耐磨性、-的熱穩定性和高溫硬度、優良的化學穩定性以及較好的導熱性和較低的摩擦系數，因此pcbn刀具自問世之初就受到美國、德國、英國、日本等工業發達的重視。經過30多年的發展，不銹鋼異形刀片，國外對pcbn刀具的研究已基本進入成熟階段，產品也向多樣化、系列化方向發展。我國也有不少單位和學者從事pcbn刀具的開發和研究，但與國外相比，無論在pcbn材料的合成還是刀具切削性能的研究方面都有所滯后。
pcbn刀具作為21世紀的主要換代刀具之一，在工業發達工具使用總量中所占比重越來越大。美國ge公司認為，在工業化，pcbn刀具材料將有6.2億美元的市場。我國機床工具行業的“十五”規劃重點是發展數控機床及其配套部件，2005年國內pcbn刀片需求量已達到66.2萬片折合為30mm的片。根據市場調查和科學預測，我國pcbn刀具消費總值到2010年可達到5.4億元。
你知道異形刀片常見的焊接缺陷是什么嗎？
1.硬質合金硬度：通常，硬質合金的強度越高，焊接過程中出現裂紋的可能性越小。 然而，硬質合金鋸片的主要特性的硬度和耐磨性通常與它們的強度成反比。 當我們要求具有高硬度和高耐磨性的硬質合金時，由于強度低，將面臨裂縫缺陷的可能性。 因此，合金工具的硬度越高，加工過程中的裂紋問題---越受到重視。
2.刀片，刀體和刀槽花紋形狀：如果焊接表面不平整，刀片和刀槽花紋不匹配，焊料分布不均勻，焊接過程中會產生較大的應力集中，異形刀片， 導致裂縫或斷裂。如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面凹槽形狀，則由于焊接面積差異大和熱收縮差異而在焊接層處產生大的應力，直角異形刀片，并且形成裂縫或裂縫。 因此，異形食品刀片廠，在滿足焊接強度要求的情況下，焊接表面和焊接區域被小化。
3.加熱過程對裂紋形成的影響：焊接應力是焊接裂紋的直接原因，主要是由合金鋸片和剛體柄的熱收縮引起的。 由于硬質合金刀片和鋼刀具的線性膨脹系數差別很大，因此比鋼的低1/3到1/2。 當快速加熱時，在工具內部產生大的內應力，這促進了熱量。 如果應力太大，它將在合金內部表現出拉應力。 當拉應力足夠大時，硬質合金刀片將在焊接層處開裂。 硬質合金導熱性差也是焊接應力的重要原因之一，對焊接過程提出了-的要求。 因此，焊接溫度的控制和焊料的選擇非常重要。
發展趨勢
由于異形刀具在加工鐵系金屬方-有的-性，其適于高速切削技術、“以車代磨”技術，不僅可以節約成本而且大大提高了生產效率，必將使得異形刀具在國內得以廣泛推廣。同時，刀具制造商從單純刀具供應商的-上升至成為用戶企業提高生產效率和產品、降-造成本的重要伙伴的身份轉變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向發展以適應不同材料的切削加工。異形復合材料、涂層技術、異形刀片納米技術已成為未來異形刀片材料發展主要方向。
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