合-片有什么優點?
較高轉速和沖程的結合-提高了合金刀片的額定功率和生產能力， 提高了破碎率和生產效率。液壓破碎機刀片設計了破碎沖程、破碎速度和破碎腔形狀的結合。由顆粒間分層原理設計的特殊破碎腔，與特殊破碎腔相匹配的轉速，取代了傳統的單顆粒破碎原理，衢州鑲合金刀，實現了物料的選擇性破碎，-提高了細料的比例和產品的立方體含量，-減少了針狀物料。結構合理，鑲合金刀片，粉碎原理和技術參數-，運行可
靠，運行成本低。金刀版家生產的所有部件都有耐磨保護，將維護成本降低，使用壽命-般提高30%以上。
液壓保護和液壓腔清洗，自動化程度高，減少停機時間液壓調節卸料口和過載保護使刀片操作水平-提高，鑲合金刀價格，使維護更簡單，操作更方便，停機時間更短;系列刀片的雙向過鐵釋放液壓缸可以讓鐵塊通過破碎腔。本機可液壓舉升頂部，并在過鐵和瞬間車緊的情況下自動卸料。這-減少了原彈片需要停機時手動卸料的麻煩。稀油潤滑，--，提高使用壽命。
易于維護和操作刀片的所有部件可以從頂部或側面拆卸和維護。活動錐和固定錐拆裝方便，無需拆裝機架和緊固螺栓。
合金刀片技術要求有哪些：
硬質合金可轉位刀片其他共性技術要術
1) 凡進行表面化學涂層(cvd)的刀片，包括車刀片、銑刀片或其他硬質合金刀片，涂層前刀片刃口皆須進行倒圓處理，刃口圓弧半徑γε≤5μm。
2) 可轉位刀片未標注后角允差的，皆為允許偏差為±1°；此外，刀尖圓弧半徑γε≤1.0mm，允許偏差為±0.1mm，γεr>;1.0~2.0mm，允許偏差為±0.15mm。
3) 可轉位刀片產品，在每個刀片上應刻、蝕有可識別特征的標志，特征如：材料類別或涂層代碼。
合金刀片刀磨的技巧和方法：
在常溫狀態下，將粉狀二-鉬與無水-制成混合溶液，然后在密閉容器內(防止-揮發)將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中， 14小
時后取出，自然干燥18 ~ 20小時，使砂輪完全晾干。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二-鉬 ，對磨�？善鸬綕櫥饔茫股拜喤判�-，不易堵塞。試驗證明，用二-鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，鑲合金刀具廠，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀
基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而-磨削效果，提高刀片成品率。
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