pp塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度，儲存。拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉至拉伸/吹塑模具，波斯頓塑料瓶廠家，此時芯桿起拉伸桿的作用，漱口水塑料瓶廠家，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后冷卻定型成瓶子。
雙軸取向pp塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型pp螺桿的注射機使pp熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統注入型坯模具內，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。之后，型坯隨轉臺轉動90°至調溫工位，以調節型坯的溫度分布。之后，型坯被轉到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹脹成瓶子，塑料瓶廠家，并得到冷卻。瓶子被轉動90°至取出工位。
pp飲料瓶是怎么制作出來的
用吹塑機，中空吹塑機吹出來的。
吹瓶過程
吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，pet鏈呈雙向延伸、取向和排列，擠壓塑料瓶廠家，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有---的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。
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