廣州德控(圖)-設備維修改造廠家-設備改造廠家

廣州德控改造意大利，歐洲進口染色設備設備改造廠家

聯發紡織投入3600萬元，對原有染色車間實施技術改造，實現“機器換人”。從意大利引進的“染料助劑自動配送系統”，與染色設備廠商合作開發的“染缸中央控制系統”，自主研發的“企業資源管理系統(簡稱erp)”，設備改造廠家，聯合構成了智能染色車間的，“把脈”車間的每道工序、每條管理和每步計劃。智能化“三大系統”的無縫對接，實現計劃任務、生產工藝、監控記錄數據的互通。在erp的介入下，染色車間所有的生產指令、工藝配方會通過中控系統自動傳送到每個機臺，物料也會通過染料助劑配送系統自動配送到每臺染機，中控系統會將染缸的每一個生產數據實時采集，-管理人員-信息。

在國際智能化設備中，整合采用生產工藝和-技術，使用生態型、高上染率染化料和助劑，研發生產低能耗、低排放、高附加值的功能性紡織面料。這是當前興明染整積極的新局面。

原先，工人首先需要用普通秤稱好染料，然后裝進小桶，用推車送至染缸進行染色，這一過程很容易出現計量誤差、調料不均勻、搬運途中染料污染等問題。染料助劑自動配送系統的引進和使用，機械設備升級改造廠家，讓企業用工大量減少，生產效率大幅提升。

車間中控室，負責各染缸計劃排序，僅有3名管理人員。其中1名管理班長在電腦前的中控系統界面對各染缸生產情況進行實時監控。一般1個染缸負責1個染批，鍋爐節能改造設備廠家，根據工藝時間，系統會自動提醒并排好染缸在未來8小時的計劃。原先中控室需要6名管理人員進行24小時實時監控，車間內需18名工人操作。現在，應用染缸中央控制系統，使染色車間智能化，用工僅需原來的四分之一，染色一次命中率卻提升了5%，日均染批也由原來的2.5個提升到3個，生產效率提高了20%。

廣州德控印染廠染缸plc自動配料系統改造設備改造廠家

而且，同一臺plc配料系統還可以用于不同的控制對象，改變軟件就可以實現不同的控制要求，因此具有很大的靈活性、通用性。另外，plc配料系統產品還具有多樣化、系列化的特點，其結構形式多種多樣，同一系列又有低檔、中檔、之分，因此可以適應于各種不同規模、不同要求的工業控制。plc配料系統還有多種功能模塊，設備維修改造廠家，可以根據需要靈活組合成各種不同功能的控制裝置，實現各種特殊的控制要求。

-性高、抗干擾能力強

對工業稱重來講，-性是一個非常重要的指標，如何能在各種-的工業環境和條件(如電磁干擾、低溫潮濕、灰塵、溫等)下，平穩、-地工作，將故障率降至，是研制每一種稱重控制器件必須考慮的問題。plc配料系統的研制者在這一方面采取了許多有力的措施，使plc配料系統具有-的-性和抗干擾能力，因此被稱為“專為適應-的工業環境而設計的工控智能電腦” 。

首先，plc配料系統采用的是微電子技術，大量的開關動作是由無觸點的半導體電路來完成的，因此不會出現繼電器配料配料系統中的接線老化、脫焊、觸點電弧等現象，提高了-性。另外，plc配料系統還在硬件和軟件兩方面采取了以下主要措施來提高其-性。

硬件措施

對電源變壓器、cpu、編程器等主要部件，均采用嚴格措施進行屏蔽，以防外界干擾；對供電配料系統及輸入線路采用多種形式的濾波，如lc或ii型濾波網絡，以消除或抑制高頻干擾，也削弱了各種模塊之間的相互影響；對cpu這個部件所需的+5v電源，采用多級濾波，并用集成電壓調整器進行調整