確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關(guān)注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(mfr)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進(jìn)二者的混合，色母粒配方設(shè)計(jì)時(shí)就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(mfr)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的pc樹脂的mfr為10g/min，可采用mfr為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時(shí)候都不能忽視mfr和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(mfr)的載體樹脂，在成型部分會使產(chǎn)品性能有所下降。
同樣是某紡機(jī)pc凸輪配件，有些pc凸輪在裝配幾個(gè)月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的mfr時(shí)，二者之間的差別表明pc部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白pc樹脂件與色母料著色pc分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試，第二組mfr只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出-的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。mfr增加了50%的第三組，則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去-，而且剛開始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會短一些。測試結(jié)果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨(dú)測試白色pc母料的mfr為88g/10min，另外一家的白母料的mfr為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實(shí)際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。
助劑對塑料制品性能的影響
選用塑料助劑的重要依據(jù)是制品的用途。不同用途的制品對所采用塑料助劑的外觀、氣味、耐久性、污染性、電氣性能、熱性能、耐侯性能、毒性等都有一定的要求。原則上，要求助劑要適應(yīng)塑料制品使用的環(huán)境條件，不污染制品、不具有毒性，以利于成型加工和制品使用。
塑料助劑的毒性問題早已引起廣泛的關(guān)注，-是食品和yao物包裝材料、yi-、水管、玩具的塑料制品的衛(wèi)生安全問題越來越受人們的重視。各國對上述塑料制品所采用的塑料助劑，嚴(yán)格規(guī)定了品種和用量。
填充母料主要用于聚烯烴聚乙烯和聚bing烯的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。填充母料所用的填料主要是重質(zhì)碳酸鈣，其次是滑石粉、高嶺土、鈣粉等無機(jī)填料。
目前市場上很多生產(chǎn)銷售填充母粒、色母料、消泡母料、增白母料等產(chǎn)品的廠家，消費(fèi)者在購買的時(shí)候，一定要對廠家的生產(chǎn)銷售-進(jìn)行研究，希望能夠買的-、價(jià)格便宜的母料產(chǎn)品。
因而，它是當(dāng)今比較流行的塑料助劑之填充母料。當(dāng)今流行的塑料助劑之填充母料，由于母料的出現(xiàn)，對推動塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，起了很大作用。其主要特點(diǎn)是：可以簡化生產(chǎn)工藝過程；原料混合方便，混煉均勻；提高生產(chǎn)效率及制品性能指標(biāo)；減少粉塵飛揚(yáng)及對設(shè)備的磨損；降-品在換色時(shí)清洗螺桿用料量；延長原料貯存的保質(zhì)期等。
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