清洗時間接近完成，停止生產，將火撲滅，溫度降至100度，油冷器清洗，為了清洗系統，即關閉部分閥門，以加速其他管道清洗劑的流動。保持半小時。做更的清洗。強制打開排氣閥約1小時，清洗尾槽。
清洗后溫度下降到40到80度。從輸油系統的點出發，盡可能將導熱油和去污劑清除掉；然后再啟動空氣壓縮機，管道清洗，盡可能使導熱油和去垢劑的殘渣去除系統更完善。
清洗過程完成后，可添加新油繼續生產。不僅節省時間，不影響生產任務，而且不排放污水，會造成二次污染，但熱油在線清洗劑不適合熱油管道完全堵塞的情況。
此種工藝方法具有如下特點：
1不增加清洗設備直接在回水池加藥，清洗系統簡單。
2酸利用率高。由于-機清洗，一般輸灰管道內壓力較大，酸與垢反應生成大量co2氣體，當輸灰管線距離較長時，在這個體系種，參加清洗反應除酸外的物質有：氣體co2、溶解于水中的-co2、碳酸h2co3、碳-根離子hco3－、碳酸根co32－、灰垢caco3、氧化鈣cao組成的反應體系，并存在這樣一個反應平衡：
co2氣體co2液體k＝10－1.5
co2液體＋h2o＝h2co3k＝10－2.82
在輸灰管道清洗過程中，由于酸辛灰漿液在管道中流動時間長，灰漿液中-量相當多，從量值關系上看：
co2氣體＞＞co2液體＞＞h2co3
這樣為反應：caco3＋h2co3＝ca(hco3)2提供有力條件，從而提高酸的利用率。
3除垢。
4不影響輸灰管道的正常運行。
4、結論
通過3種清洗工藝的分析，化行清洗是輸灰管道清洗的一種較為理想的清洗方式，也是今后發展的方向。
化學清洗工藝3.1、循環清洗
循環清洗是利用兩條原有的平行排灰管形成回路，與清洗泵站形成循環系統，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環流動清洗，并在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。對于短距離的單條灰水管道，若條件允許可，可鋪設一條臨時管道與其構成循環回路清洗。該工藝需在停運狀態下進行，且工藝復雜，成本較高。
3.2、開路清洗
若在清洗時不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。
方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續配制一定濃度的酸洗液，連續或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態下增加清洗設備，成本較高。
3.3、-運化學清洗
該工藝是在灰管正常輸灰-運的狀態下，連續注入一定量的酸液，同時注入一定量的緩蝕劑及清洗助劑，翅片清洗，開路清洗。清洗助劑的主要昨天是在一定濃度及流速的酸液中，酸液與灰垢的反應，同時增加-在水中的溶解度，減少氣阻的產生，-灰管的清洗。
操作方法是：清洗前，先按管道中垢量估算出所需的酸量，撫州清洗，再根據灰水流量及酸度計算出加酸速度及緩蝕劑、清洗助劑的加入流速。清洗時，在灰管前端取樣點每隔30min取樣測試酸度，并通過加酸的流量調節來嚴格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15min取樣測試ph值，當ph值達到一定數值并保持30min不變時，可判定清洗結束。
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