焊管規格表：
4分-6分*1.5-1.6-1.7-1.8-2.0-2.2-2.3-2.5
1寸-1.2寸*1.5-1.6-1.8-2.0-2.2-2.5-2.75-3.0
1.5寸-2寸*1.6-1.8-2.0-2.2-2.5-2.75-3.0-3.25
2.5寸*2.0-2.2-2.5-2.75-3.0-3.25-3.5
3寸*2.0-2.2-2.5-2.75-3.0-3.25-3.5-3.75
4寸*2.0-2.2-2.5-2.75-3.0-3.25-3.5-3.75
5寸-6寸*2.5-2.75-3.0-3.5-3.75-4.0
直縫高頻焊接鋼管生產工藝流程圖
利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使集中于管坯邊緣上的電流將接合面加熱到焊接溫度，再經擠壓、輥壓焊成的焊接管。高頻焊接有感應焊和接觸電阻焊兩種。焊鋼管時電流的頻率為350～450khz，感應焊可選擇得低些，但低不得小于150khz；焊接有色金屬管時電流頻率不低于450khz。
2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
2.1.3 主要機具：電焊機交、直流、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。
2.2 作業條件
2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。
2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。
2.2.4 環境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。
操作工藝
3.1 工藝流程
作業準備 *** 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) *** 焊縫檢查
3.2 鋼結構電弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
3.2.1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
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