運城方矩管-螺旋管-小口徑方矩管

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熱鍍鋅無縫鋼管廠告訴你不同環境下的使用年限

熱浸鍍鋅工藝是一種相對的鋼表面處理方案，可抵抗環境腐蝕。影響熱浸鍍鋅的因素很多，如鋼基材的組成、表面狀態如粗糙度、基材的內部應力、幾何尺寸等。其中，基材的厚度對鍍鋅厚度有很大影響。熱浸鍍鋅，鋼管越厚，熱浸鍍鋅的厚度越厚。以4.5mm厚鍍鋅無縫管為例，說明了不同環境下的使用壽命。

如果無縫管基材的厚度為4.5mm，可根據gbt13192-2002熱浸鍍鋅規格進行已知。

根據要求，基材為4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。從1964年到1974年，根據日本進行的---暴露試驗結果，它是熱浸鍍鋅協會。

如果按照，平均厚度為 70 m，則鋅含量為 70x7.2 = 504g/m2，運城方矩管，在四個不同環境下的使用壽命約為：

重工業區：12.57年，年腐蝕度40.1;

沿海地區：46.66年，年腐蝕率10.8。

在郊區，年腐蝕率為5.4，93.33;

市區：28.8年，年腐蝕度17.5;

(一)轉換硫---鍍鋅

硫---電鍍鋅有色金屬只保存硫---鍍鋅的主鹽磷酸二氫鈉，其他成分如硫酸鋁、明鞏等可在鍍液解決時，添加使之轉化成不可溶氫氧化鎳沉積除去。對有機化學添加物，則添狀活性炭吸咐除去。硫酸鋁與硫酸鋁鉀---無法完全除去，對無縫方矩管涂層光澤度有影響，但并不比較---。水溶液根據解決，可按新技術新工藝所需成份成分加補，即進行轉換。

(二)清理加工工藝

無縫方矩管鍍鋅加工工藝選用硫---電鍍鋅有色金屬加工工藝，取決于生產流水線槽與槽間均破孔直達而水溶液無一切弄出或溢流式。生產過程各工藝流程由循環構成，各槽水溶液即強酸強堿液、電鍍工藝液、出光與鈍化劑等，只循環系統回用不向系統軟件外漏水或排出，生產流水線只設好幾個清理槽，選用循環系統回用按時排出，尤其是鈍化處理后不清理的無污水造成的生產工藝流程。

(三)提升硫---鍍

硫---鍍鋅較大 優勢是電流強度達到100%，堆積速度快，它是別的鍍鋅加工工藝---的。硫---電鍍鋅有色金屬加工工藝對傳統式的硫---鍍鋅加工工藝開展提升，只保存了主鹽磷酸二氫鈉，其他成分均放棄。加工工藝的資產重組，不但弘揚了原加工工藝電流強度高、堆積速度快的優勢，還使分散化工作能力與深鍍工作能力獲得非常大改進。用以無縫方矩管的持續電鍍工藝，涂層晶體比原先的---化、更明亮，堆積速度快。

(四)鍍鋅機器設備

管鍍鋅槽機器設備比較繁雜，槽體由上、下兩一部分構成，上端為鍍槽，下邊為水溶液循環系統存儲槽，產生一個上窄下寬狀、似梯狀的槽體。在鍍槽中設立鍍鋅管電鍍工藝運作的安全通道，槽底有兩個埋孔與下邊的存儲槽互通，并與液下泵產生鍍液循環系統多路復用系統軟件。

(五)堆積速度快

硫---電鍍鋅有色金屬加工工藝電流強度達到100%，堆積速度快是一切鍍鋅加工工藝---的，它是持續鍍鋅難以做到的。另外，生產加工后的無縫方矩管涂層更為明亮細膩。