粘土顆粒與水泥水化物的作用
當水泥各種化合物生成后，有的水化物自身硬結，形成水泥石骨架；有的水化物則與其周圍具有一定活性的粘土顆粒發生作用，形成新的礦物。這些作用還有：離子交換與團化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。
需要說明的是，以上所述是在試驗室內將水泥與土充分拌和的條件下進行的。在實際施工操作中，由于施工機械是切削攪拌，不可能像在試驗室內那樣，將水泥與土攪拌得充分均勻，水泥土中留有一些未被粉碎的小土塊，在攪拌水泥漿液或粉體后將出現水泥包裹土塊的現象，土塊之間的大孔隙基本上已被水泥的顆粒所充盈，所以實際加固后的水泥土中形成了大量的水泥較多的微區，而在小土塊的內部沒有水泥。
只有經過比較長的時間后，土塊內的土顆粒在周圍的水泥水解化合物滲透作用后，才能逐漸改變其性質。這樣在水泥土中不可避免地會產生強度較高的、水穩定性較好的水泥石區和強度相對較弱的小土塊區。由此也說明了實際施工時，將水泥與軟土攪拌得越均勻、土塊就被粉碎的越小，水泥土結構強度的離散性也就越小，其強度就越高，其無側限抗壓強度越接近室內試。
1.夯實水泥土樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。
2.為-夯實水泥土樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.對每根成型的夯實水泥土樁檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
4.為了-樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理-和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
一、夯實水泥土樁主要適用的地基
1、濕陷性黃土、濕地、欠固結淤積土或軟弱土層處理-大于3米。
二、一般設計情況
1、夯實水泥土樁徑0.5米，樁距1.2-1.3米，呈等邊三角形狀布置，一般根據路基高度及軟弱土層厚度，夯實水泥土樁，樁頂設置一定厚度碎石墊層。
2、水泥采用強度等級為：p.c32.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量應不小于15%，水灰比可采用0.45-0.55.
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