透鏡注塑?縮水問題分析
透鏡注塑縮水問題分析
---設計的透鏡產品有其特定的形狀，縮水會影響其光形。
收水的---原因是壁厚不均勻，塑料冷凝得不到收縮那我們需要分析是什么原因導致材料溫度和模具溫度不足。還是保壓不夠？冷卻夠嗎？找出原因，可以適當調整參數，如增加保壓壓力，延長保壓或冷卻時間，提高模具溫度，---地填充材料溫度。如果模具進膠口太小，澆道太長，難以飽滿，需要改模，然后解決問題。
因此總結如下：
1、模具入口小，澆道長，塑膠入膠困難，增加入口或改進入膠方式。
2、材料溫度過低，提高材料溫度，如壁厚產品應提高材料溫度，以增加流動性，減少縮水。
3、由于提前轉動或保壓不足，增加了保壓壓力，延長了保壓時間。
4、冷卻時間不足，冷卻時間增加。例如，厚壁透鏡的表面是鏡面，適當的冷卻時間有利于---收縮。
光學透鏡注塑出現流紋的原因
通常情況下，流紋多出現在入膠口和壁厚處，一般流紋的產生大多是由于塑料熔體噴射，先后進入模腔熔體融合時，兩者溫度不同造成的，
透鏡產品---是在發光孔的位置出現流紋會影響光效。此時我們必須分段注射，找出出現流紋的位置，稍提前降低注膠速度解決，當然有時候模溫過高，塑料流動快也是原因之一，可以適當降低模溫。因此總結：
一是工藝原因：
1、模具溫度高，降低。
2、注塑壓力過高，噴射速度過快，可以找到正確的位置，降低注射壓力和速度。
二、模具原因：澆口過小或形狀不正確，產生噴射，修整澆口尺寸和形狀(如根據情況開扇)，防止噴射。
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