影響焊錫產(chǎn)品良品率高低的因素：
1、錫線的選擇(如客戶現(xiàn)有錫線達(dá)不到要求，當(dāng)需供應(yīng)商配合調(diào)配或更換，自動(dòng)焊與手工焊的錫線助焊劑含量不一樣);
2、焊臺(tái)與烙鐵咀的選型，波峰焊錫機(jī)，不同產(chǎn)品的焊錫可能會(huì)用到不一樣的咀型;
3、夾具的設(shè)計(jì)會(huì)直接的影響到焊錫的度與裝夾效率，就是直接影響產(chǎn)品的工作效率與良率;
4、焊錫機(jī)器人的產(chǎn)品是否在焊錫點(diǎn)上形成氧化現(xiàn)象?產(chǎn)品焊點(diǎn)位置是否誤差過大?也會(huì)影響焊錫的良率;
5、焊錫機(jī)器人的調(diào)機(jī)手的經(jīng)驗(yàn)與焊錫機(jī)器人的維護(hù);
6、焊錫機(jī)器人廠家的產(chǎn)品是否運(yùn)行穩(wěn)定。
自動(dòng)焊錫機(jī)連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)橋連在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。
解決辦法：遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，智能焊錫機(jī)，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，岳陽焊錫機(jī)，如不正確，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
波峰焊焊接后的操作流程
1、關(guān)閉預(yù)熱器、錫爐波、助焊劑、運(yùn)輸、冷卻風(fēng)扇、切腳機(jī)等開關(guān)；
2、發(fā)泡槽內(nèi)助焊劑使用兩周左右需更換，自動(dòng)焊錫機(jī)廠家，并且在使用過程中定時(shí)測(cè)量；
3、關(guān)機(jī)后需將波機(jī)、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。
波峰焊焊接過程中的管理方法
1、操作人員必須堅(jiān)守崗位、---檢查設(shè)備的運(yùn)行情況；
2、操作人員要檢查焊板的，如焊點(diǎn)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查：
3、及時(shí)準(zhǔn)確做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點(diǎn)的具體數(shù)據(jù)記錄：
4、焊完的pcb板要分別插入運(yùn)輸箱內(nèi)，相互不得碰壓，更不允許堆放。
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