雖然不銹鋼
不銹鋼焊管點蝕產生的原因：
氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽離子反應生成可溶性的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發生電流腐蝕現象。
防范措施：
1、在已知可能發生點蝕的環境中選擇恰當的不銹鋼材質，實驗表明鉬元素或錳元素含量越高的不銹鋼，抵抗點蝕的能力就越強。
2、控制與不銹鋼接觸液體的酸堿度，氯化物濃度以及溫度。
3、陰極保護，陽極保護或者同時采取這兩種保護措施。
4、盡可能使用較好的不銹鋼焊管。如：304/316等材質。
不銹
如果是批量切割的話，應對已經完成的零件及時清理出來，這樣可以避免割渣對不銹鋼的污染。不銹鋼管在鋸切下料的時候，我們應該夾緊然后加入膠皮保護，鋸切以后我們還應該清理工件上的油污等。
不銹鋼
1、采用垂直外特征的電源，直流時采用正極性焊絲接負極。
2、一般適合于6mm以下薄壁鋼管的焊接，具有焊縫成型好，焊接變量小的特點。
3、庇護氣體為氣，純度為99.99%。當焊接電流為50-50a時，氣流量為8-0l/min，當電流為50-250a時，氣流量為2-5l/min。
4、鎢極從氣體噴嘴凸起的長度，以4-5mm為佳，在角焊等掩蔽性差的處所是2~3mm，在開槽深的處所是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不跨越5mm。
不銹鋼焊管
5、為防止焊接氣孔之呈現，焊接部位若有鐵銹、油污等務必清理清潔。
6、焊接電弧長度，焊接通俗鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則庇護結果欠好。
7、 對接打底時，為防止底層焊道的后背被氧化，gb/t3274-2017熱軋鋼帶廠，后背也需要實施氣體庇護。
8、 為使氣---地庇護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中間線與焊接處工件一般應連結80~85°角，填充焊絲與工件概況夾角應盡可能地小，一般為0°擺布。
9、防風與換氣。有風的處所，務請采納擋網的辦法，而在室內則應采納恰當的換氣辦法。
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