平板式過濾洗滌干燥機 工作原理
過濾洗滌干燥三合一主要由殼體、過濾底盤、攪拌槳、出料組件、傳動組件和自動化控制部分組成。設(shè)備主體由一個立式的筒體和過濾底盤組成，筒體外部和過濾底盤底部均可設(shè)置夾套或半圓管換熱，由油缸控制過濾底盤的上下升降，方便設(shè)備檢修或更換過濾介質(zhì)；在內(nèi)部設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)s形攪拌槳也可做成中空的帶換熱功能，通過傳動組件控制其正反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速，聚---醚供應(yīng)，并通過油缸控制其上下升降；設(shè)備側(cè)部設(shè)置柱塞式自動出料系統(tǒng)，由油缸控制其開閉。
結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一在結(jié)晶罐或反應(yīng)縮合罐里的原料由管道移入(多功能過濾器)后勿需再從容器中轉(zhuǎn)移出來，而是依靠氣體(壓縮空氣-真空)液體(母液-清洗劑)的移動在一臺設(shè)備中，全封閉條件下完成晶體過濾、攪拌、清洗、脫液、干燥及物料(晶體)的排出。
結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一工藝步驟如下：
1、進料(反應(yīng)-結(jié)晶)：由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應(yīng)或結(jié)晶時，應(yīng)事先將濾板下面加滿緩沖溶液。
2、過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進行壓碾過濾。
3、淋洗晶體(物料)：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑(液)噴淋到晶體濾餅的表面進行抽濾清洗(又稱置換清洗)。
錐形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)改進
(4) 內(nèi)加熱螺帶主軸
新型攪拌主軸使物料在機內(nèi)實現(xiàn)軸向運動、徑向運動和周向運動的三向復合運動，從底部盤旋到頂部進行提料，再回落底部，運動行程長，其攪拌和混合效果。
采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉(zhuǎn)速低能量消耗下輕柔混合物料。混合的強度和混合時間都較低。
在傳統(tǒng)的夾套加熱的基礎(chǔ)上，利用內(nèi)加熱螺帶的內(nèi)部熱量，使整個加熱區(qū)域達到容器的140％，聚---醚生產(chǎn)廠家，---提高了加熱效率。
---內(nèi)加熱螺帶結(jié)構(gòu)，開封聚---醚，將攪拌器與錐形過濾器有---貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，提高過濾效率；
新型攪拌主軸和內(nèi)加熱螺帶適用性強，粘度大、熱穿透性差，聚---醚，易滾球、易抱團成塊的物料能得到的強制傳熱性能。
攪拌器底部緊貼錐體底部與出料閥密封球面，避免了死角，提---燥和混合效率，排料干凈無殘留。
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