壓鑄模具離子覆膜技術
在壓鑄行業，壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的老大難問題。
現在將現代表面工程技術應用于壓鑄模具的表面處理，---地---了壓鑄模具的表面性能，而且是長效型的，解決了傳統工藝所無法解決的問題，用行內人士的話來講是了壓鑄模具表面處理的先河。
該方法是運用離子覆膜技術，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能，由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應，所以能---地---壓鑄件的離模性能而不發生粘模現象。例如某廠家一個鋁合金壓鑄件，產品要求---，由于發生粘模現象，不得不壓一個小時模具就得下來打磨一次，經過表面處理后，模具八個小時才下來，而且清理起來非常容易。
在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發生反應，有的模具在試模階段就發生了侵蝕現象，模具經過表面處理后，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸，從而地了這種情況的發生，延長了模具的使用壽命，提高了生產效率和產品。
鋁壓鑄模具出廠前檢測標準
鋁壓鑄模具在出廠之前要進行檢測，符合合格標準才能夠投入到使用中去，具體的標準是:
1、鋁壓鑄模具中的化學成分檢驗測試辦法，檢驗的標準和復檢一定要滿足gb/t15115的標準.樣本產品的化學物質成分，能夠采用從壓鑄，滿足gb /t15115的要求;機械特性中的力學特性，檢測的辦法、檢測的次數以及檢測的規范一定要滿足gb/t15115的要求.
2、運用在鋁壓鑄模具的樣本產品，切割零件的大小，檢測試驗樣式要經過討論決定.
3、壓鑄檢驗測試的幾何樣式能夠經由大范圍提取樣本或者運用gb2828，gb2829的標準進行檢測試驗，檢測試驗的結果一定要滿足規范.
4、鋁壓鑄件外表品質的出廠檢測一定要一件一件的進行檢驗，鋅合金模具壓鑄，檢驗的結果一定要滿足這個標準的需求.
5、鋁壓鑄模具外表的粗糙程度要根據gb/t6060.1的標準進行執行.
壓鑄模具制造中損壞的原因
在壓鑄模具制造生產中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，模具處理過程中如果熱處理不當，會導致模具開裂而過---廢，---是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。
鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。在生產過程中，模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開 裂。 在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。
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