鋁合金壓鑄廠家真空壓鑄法提高致密性
真空壓鑄法包括兩種方式，一是激冷排氣槽法，二是真空閥法。激冷排氣槽法使用的是厚度薄、寬大的搓板狀排氣槽，外部連接真空泵或真空罐。鋁合金壓鑄廠家準備好的合金液流入排氣槽后迅速凝固并堵住氣道，防止合金液進入真空管道。使用這種方式，結構簡單，成本低，應用廣泛，但型腔中的真空度波動大，穩定性比較差。
真空閥法使用的是-的遮斷網，將其安裝在模具的分型面上，利用冶金業流動的慣性關閉閥芯。鋁合金壓鑄廠家使用的真空閥法真空度高，穩定，led路燈散熱外殼，排氣道設置靈活，也可以將真空閥安裝在機器壓室上。
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壓鑄模在使用過程中的特定要求
1) 潤滑的目的:潤滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑，便于卸件;作為壓鑄模和壓機的活動部分的潤滑劑，減少摩擦，壓鑄，提高使用壽命;此外，還可作為壓鑄模的冷卻劑，并降低模具由于長期工作的熱疲勞，延長了模具壽命。
2) 潤滑劑的要求:對于潤滑劑應滿足如下需要:
a. 不能使壓鑄件在型腔中粘附;
b. 不能腐蝕模具型面鋼料;
c. 不能產生有毒氣體;
d. 在受熱時不能產生灰渣;
e. 潤滑后應均勻貼附在型腔及工作表面而不被高壓金屬沖走;
f. 價格比較便宜。
3) 潤滑劑的配制(分數)
a. 全損耗系統用油85%-90%+石墨10%-15%
b. 重油100%
c. 石蠟30%+黃蠟30%+凡士林油14%+石墨26%
d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%
4) 使用潤滑劑時應注意的事項:
a. 潤滑劑可用于型腔及可動部分表面上;
b. 潤滑劑噴量每次要少，而且要均勻，噴涂后盡量在型面上形成一層薄膜。
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鋁合金壓鑄件不加工面表面要求
行業中規定，鋁合金鑄件不加工面表面允許存在高度小于0.2㎜的網狀毛刺和痕跡，前提是不影響使用和裝配。鋁合金壓鑄件在加工過程中，可能會受到模具組合鑲拼和分型面影響，表面平面度誤差需-在該尺寸的-偏差范圍內。穿孔頂端的隔皮厚度不能超過相關數值的規定。
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