炭化過程中木炭收縮不好的原因：
1.原木炭化爐炭化過程速度過快;
2.提溫溫度不夠。炭化過程中木炭收縮不好的解決方法：1、原木炭化爐炭化過程速度過快：炭化速度過快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，鐵窯木炭爐，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過300度;
3、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，鐵窯燒炭爐，溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到600度以上時才能使木炭具有---的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率就越底，成本就越高。一般建議提溫到600度就可以了。原木炭化爐對木炭的炭化是需要技術的，這樣才能---原木炭化爐合格的炭化，如果用戶在操作原木炭化爐的時候出現問題要技術的解決，這樣就能---原木炭化爐的炭化效率和效果。
原木炭化爐設備1、炭化時間短，出產量大。2、無塵、節能型產品。3、操作簡單，省時又省力。4、產品有---，炭化率為100，炭化物不粉不碎、外形---。炭化爐的誕生不僅保護了環境，還可以變廢為寶，給人們帶來---，可謂是一舉多得的好設備。原木炭化爐設備其實與節能型連續式炭粉生產線炭化原理相同，都具備以下---優點：炭化率高、生產能力強、高、實用性強。不同之處在于主機為臥式滾筒式，因此也叫滾筒式炭化爐也叫臥式炭化爐，價格相對較低，機制炭鐵窯，每小時可產出成品炭1噸左右。
干餾式炭化爐具有低碳，節能的特點。干餾式炭化爐更是---低碳技術，在工作過程中不產生外漏濃煙，在相應的溫度下，爐內會產生可燃性氣體，的節能，并且---了以往的斷續性生產，形成連續性工作的新型炭化爐，加大了設備的生產能力。
由于受一些條件的影響和---，生產出來的木炭會帶有碎木炭，如果這部分碎木炭不能使用，對于投資制炭機的用戶來說是很大的損失。制炭機生產出來的碎木炭都是由木炭原材料加工而成的，雖然說這種問題比較常見，但是在生產過程中，還是需要盡量避免這種現象的出現，不能過多的浪費生產原材料，提倡節儉。碎木炭由于制炭機在生產過程中，是由炭化過的木炭生成的，不能再次進行粉碎循環成產了，但是也并不代表者沒其他用處了，生產過的碎木炭，可以由輪磨或者粉碎機粉碎之后，將磨狀的木炭經過炭粉成型機，制成新型炭棒，鐵窯，雖然品質不及剛生產出來的木炭，而且需要加工過程中加入粘結劑等配套以方便成型。所以碎木炭經過粉碎生產出來的木炭棒，不能用于生活之中，但是可用于工業等用途使用。
干餾原木炭化爐設備運用軌道式吊裝爐和臥式爐兩類型，采用氣化式干餾炭化技術，在利用廢棄資源的同時，除去煙氣對環境的污染和破壞。原木炭化爐設備把炭化煙氣全部轉化為可燃氣自身炭化自身，熱，達到節能降耗的目的：---耐火纖維等保溫材料后，使得爐子散熱損失明顯下降;采用---的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不全部燃燒量，空燃比也趨于合理;降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術成熟完善，回收煙氣余熱再利用是一項重要的節能途徑。
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