abs著色法目前有---著色法、色漿著色法和色母粒著色法三種。
---著色法是將干---與樹脂混合直接注塑成型或將干---與abs樹脂混合再塑煉、造粒和成型。
色漿著色法是把著色劑、分散劑和助劑等加入不發(fā)揮性的液態(tài)分散介質(zhì)中，配成色漿，再與樹脂混合成型。
色母粒著色法是七十年代推出的新技術，操作簡單，易于著色，色調(diào)均勻，分散性好。
確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(mfr)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(mfr)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的pc樹脂的mfr為10g/min，可采用mfr為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視mfr和分子量之間的聯(lián)系，歸根結底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(mfr)的載體樹脂，在成型部分會使產(chǎn)品性能有所下降。
同樣是某紡機pc凸輪配件，有些pc凸輪在裝配幾個月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的mfr時，二者之間的差別表明pc部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白pc樹脂件與色母料著色pc分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試，第二組mfr只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出---的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。mfr增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去---，而且剛開始的表現(xiàn)也與預期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會短一些。測試結果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色pc母料的mfr為88g/10min，另外一家的白母料的mfr為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。
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