硬度與其他力學(xué)性能的關(guān)系
由于硬度與抗拉強(qiáng)度有一定的換算關(guān)系,而其他一些力學(xué)性能又與抗拉強(qiáng)度有關(guān),因此硬度與其他力學(xué)性能也有一定的關(guān)系。
實(shí)踐證明,由于布氏硬度hb與抗拉強(qiáng)度σb的關(guān)系為σb≈1/3hb,而彎曲疲勞-σ-1與抗拉強(qiáng)度σb之間的關(guān)系為σ-3≈1/2σb,因而σ-1與hb之間存在下列近似關(guān)系:
σ-1≈1/6hb
此外,對(duì)中低強(qiáng)度鋼,人們還獲得如下的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式:
碳鋼σ-1=12 hrc+122
高強(qiáng)度合金鋼σ-1=8.71+1.35ψhrc(ψ為面縮率)
即疲勞-與靜強(qiáng)度間有大致的直線規(guī)律。
在一些資料中還給出了某些材料更具體的彎曲疲勞限與抗拉強(qiáng)度的近似關(guān)系式,例如對(duì)碳鋼有σ-1=0.35σb+12.2;對(duì)灰鑄鐵有σ-1=0.25σb+2;對(duì)鋁有σ-1=0.25~0.4σb;對(duì)單相黃銅有σ-1=0.3~0.4σb關(guān)系等。將這些關(guān)系或“黑色金屬硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系”和“有色金屬硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系”給出的hb與σb的換算數(shù)據(jù)結(jié)合起來,就不難得出σ-1與hb的換算數(shù)據(jù),即由布氏硬度hb推知彎曲疲勞-σ-1。
由彎曲的疲勞勞-σ-1還可以導(dǎo)出其他應(yīng)力下疲勞-與硬度的關(guān)系,其換算有下更公式:
抗壓疲勞 σ-1p =0.85σ-1(鋼)
σ-1p =0.65σ-1(鑄鋼)
扭轉(zhuǎn)疲勞 τ-1 =0.8σ-1(鑄鐵)
還有資料證明,對(duì)于一般碳鋼,當(dāng)硬度為hrc 40~45時(shí)具有的疲勞強(qiáng)度,但以完全淬火和回火為前提,這也恰是上述σ-1與hrc關(guān)系式應(yīng)用的上限值。硬度再升高,疲勞-反而下降。
此外,硬度與耐磨性或抗磨性、可切削性等也有一定的關(guān)系。一般情況下,若其他條件相同,硬度值越高,耐磨性或抗磨性越好,大理板,如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表現(xiàn)可削性的好壞。如許多材料-是鋼鐵材料,當(dāng)其硬度值處于179~230 hb范圍時(shí),其可切削性能,過高或過低都會(huì)使其可切削性變差。
201不銹鋼和304不銹鋼如何區(qū)別?
不銹鋼201與304的區(qū)別
1、 規(guī)格:常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號(hào),實(shí)際是是成分不同,304-一些,但價(jià)格貴,201差一些。304為進(jìn)口不銹鋼板,201為國(guó)產(chǎn)不銹鋼板。
2、 201組成為17cr-4.5ni-6mn-n,是節(jié)ni鋼種,301鋼的替代鋼。經(jīng)冷加工后具有磁性,用于鐵路車輛。
3、 304組成為18cr-9ni,是得到廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、昔通化工設(shè)備、核能等。
4、 201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現(xiàn)啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了。的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價(jià)格就要便宜很多.又因?yàn)?01含鎳低,所以價(jià)格比304的低,于是耐腐蝕性能就不如304的了。
5、 201與304之間的區(qū)別就是含鎳的問題。而且304的價(jià)格現(xiàn)在都比較貴,比201不銹鋼將近貴一倍,但304的話起碼可以-在使用過程中不會(huì)生銹。
6、 不銹鋼不易生銹是因?yàn)樵阡擉w表面形成富鉻氧化物可保護(hù)鋼體,q275鋼板,201料屬于高錳不銹鋼較304硬度大高碳低鎳.
7、 成分不同(主要從含碳,含錳,含鎳,含鉻幾方面來區(qū)分201與304的不銹鋼)
鋼號(hào) 碳(c) 硅(si) 錳(mn) 磷(p) 硫(s) 鉻(cr) 鎳(ni) 鉬(mo) 銅(cu)
aisi(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10
aisi(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5
8、鑒別方法:304和201不銹鋼從外觀和磁性上很難區(qū)分,你可以到不銹鋼配件店購(gòu)買一瓶不銹鋼鑒別。將不銹鋼識(shí)別分別放在不同的材質(zhì)上,二到三分鐘可以分辯出來,會(huì)顯示不同的顏色,再參照說明書對(duì)比。1、主要合金元素含量區(qū)別。
201化學(xué)成分:201 304化學(xué)成分:304
二者密度都是:7.93g/cm3。
對(duì)于大直徑不銹鋼薄壁容器簡(jiǎn)體縱環(huán)縫焊接工藝方法的選擇是這樣的:
在飲料、啤酒等加工工業(yè),使用大量的大直徑不銹鋼薄壁容器。容器的殼體以縱環(huán)縫組焊而成。這類容器外徑通常為3000~6000mm,壁厚3~6mm。對(duì)焊縫的提出了嚴(yán)格的要求,-是正反面焊縫表面,必須平整光滑,不容許存在任何的外表缺陷。焊縫接頭處不得有超過0.5mm的凹凸不平。
目前在不銹鋼薄壁容器生產(chǎn)中,常用的焊接方法有:焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊、mg焊、tg焊和等離子弧焊。根據(jù)以上提出的焊接要求,-種焊接工藝方法,因焊縫表面粗糙,且產(chǎn)生不同程度的焊接飛濺而遭否決。自動(dòng)tg焊和等離子弧焊的焊縫完全可滿足要求,但因tg焊的焊接效率大大低于等離子弧焊而使后者成為的焊接工藝方法。
大直徑薄壁容器殼體的焊接屬于大型焊接工程,jfe耐磨板,在選定主焊縫的焊接工藝方法時(shí),360耐磨板現(xiàn)貨,還應(yīng)考慮施工條件和施焊方式。通常壓力容器殼體縱環(huán)縫焊接,采取臥式組焊方式,以使焊接熔池始終處于平焊位置,便于操作,焊縫易得到-。但對(duì)于大直徑薄壁容器殼體,當(dāng)臥式安放時(shí),其徑向剛度相當(dāng)小,如不加頂緊裝置,在滾輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),必然會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的擅動(dòng),以致無法進(jìn)行正常的焊接。
因此只能采取立式組焊的方式焊接筒體縱縫和環(huán)縫。這樣,原先擬定采用的直流等離子弧焊,應(yīng)改成脈沖等離子弧焊,以適應(yīng)橫焊和立焊位置的焊接,并配置相應(yīng)的自動(dòng)等離子弧焊裝備來完成焊接工作。
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