鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因？
1、鋁合金在加工數(shù)日后，應(yīng)清洗工序，發(fā)霉發(fā)黑發(fā)黃應(yīng)是切屑液氧化后的結(jié)果。問題不大。
2、如出現(xiàn)了類似現(xiàn)象，工業(yè)扶梯平臺(tái)鋁型材，可能有二個(gè)原因: 一.切屑液氧化后的結(jié)果 二. 制品在取出后進(jìn)行冷卻時(shí)所殘留的水造成.
3、發(fā)霉現(xiàn)象：主要是沒做好防潮處理，發(fā)黃現(xiàn)象：切削液氧化和壓鑄時(shí)的脫模劑濃度。
4、是鋁合金溶液處理時(shí)的除渣劑的問題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法，在鋁合金 溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟---，就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現(xiàn)象。
5、受潮是主要原因!
6、噴涂涂料有問題!時(shí)間過久，產(chǎn)品表面氧化后導(dǎo)致發(fā)霉.
7、鋁合金是liang性金屬，遇到酸性或堿性的物質(zhì)會(huì)變成不同的顏色，如果機(jī)械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時(shí) 間后，壓鑄鋁會(huì)產(chǎn)生像發(fā)黃.發(fā)霉.甚至長(zhǎng)毛的現(xiàn)象，實(shí)際上就是產(chǎn)生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，---的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產(chǎn)生 。
8、鋁壓鑄件發(fā)霉的原因很多，常見的如
，脫模劑差 或濃度不合適。
，如有機(jī)加工用到切削液的話，那么有可能 切削液選擇不適當(dāng)。
，包裝前增加清洗，烘干工序 。
蝕刻通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過---制版、顯---，汽車生產(chǎn)線鋁型材安全圍欄，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，鋁型材框架支架工作臺(tái)，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
---法：
工程根據(jù)圖形開出備料尺寸***材料準(zhǔn)備***材料清洗***烘干***貼膜或涂布***烘干***---***顯影***烘干-蝕刻***脫膜***ok。
網(wǎng)印法：
開料***清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)***絲網(wǎng)印***蝕刻***脫膜***ok
優(yōu)點(diǎn)：
1、可進(jìn)行鋅合金壓鑄件表面細(xì)微加工；
2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；
缺點(diǎn)：
蝕刻時(shí)采用的腐蝕液體酸、堿等大多對(duì)環(huán)境具有危害。
問題現(xiàn)象：
鋁鑄件因?yàn)楸砻嬗屑?xì)小的孔隙會(huì)存有部分空氣，當(dāng)噴涂好的工件進(jìn)入烘道后，表面塑粉熔融膠連，里面的空氣受熱膨脹要向外面跑，四川鋁型材，但是粉末涂層基本形成，所以會(huì)有氣泡產(chǎn)生。，噴涂鑄鋁的廠家很多都遇到這樣的情況。現(xiàn)提供以下解決方案，僅供參考。如有---方法請(qǐng)留言，有同樣問題的朋友也請(qǐng)留言，一起探討。
方案1
1.要求粉末生產(chǎn)廠家---粉末的性能.
2.噴涂處理前對(duì)工件稍微預(yù)加熱一下試試，不過這樣可能涂層偏厚，粉末用量會(huì)增加.
鑄造--拋丸(注意粗糙度)--脫脂--磷化-水洗--干燥--預(yù)熱(200度20分鐘，很關(guān)鍵)--噴粉(噴厚，至少兩遍)--固化(180度15鐘).粉末要求:消泡劑比常用的大的多.
方案2
鋁合金磷酸陽極化
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