該反應器的構造為上、中、下三個區，下部為污泥床區，中部為懸浮污泥區，上部為氣、固、液三相分離區。廢水先由反應器底部進入向過污泥床區與大量的厭氧-接觸，其中的有機物被分解成沼氣。廢水再向經懸浮污泥層，使殘余的有機物繼續得到分解。含有沼氣、污泥和液體的混合液向過設在上部的三相分離器進行固、液三相分離。沼氣在氣室被分離并通過導管排走，污泥在三相分離器的測定區被分離，并返回到污泥床區，使反應器可持足夠的生物量。處理過的上清液由反應器頂部出水渠排走。該技術的優點是其內部培養生產活性高、沉降性能好的厭氧顆粒污泥，能產生大量沼氣，是產能型的廢水處理裝置。反應器內不設機械攪拌，不裝填料，構造較為簡單，宿州污水池污泥清淤脫水，運行管理方便，不需要任何能耗。而且由于其氧菌世代期長，污水池污泥清淤脫水廠，在降解有機物過程中，合成菌體細胞量很少，所以產泥量很少，可降低污泥處理費用。
絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態混合器，與物料進行充分混合后，進入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，污水池污泥清淤脫水收費，在濃縮段有效脫去大部分游離水，污水池污泥清淤脫水清理公司，然后再通過卸料機構送至壓濾段經重力脫水后，物料經翻轉機構卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進行壓榨脫水并經系列直徑由大到小的呈s形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大。
帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。—壓濾段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。
帶式
在行業中污水治理占有重要的-，污水治理的首要一步是對污水進行過濾，并對過濾出的污泥進行壓榨脫水，現有的污水過濾用帶式過濾機，為減小設備體積，大多存在壓輥少，壓榨力小的問題，致使壓榨后的泥餅含水率高，泥餅不利于運輸和儲存，也影響了對污泥后續處理，同時還由于帶式過濾過程是-過濾，所以過濾后的水質相對含污量大，-所用的帶式過濾機濃縮機與帶式壓濾機都是分開使用的，占地面積大，成本高，使用效果差。
登錄后臺
